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　　摘要斜齿轮常规脱模比较困难,采用顶杆顶塑料齿轮,依靠向心推力轴承,齿轮螺旋面带动齿轮型腔转动,齿轮顺利从模具内脱模。对部分零件设计做了介绍。经过生产实践,模具结构设计合理,使用可靠。

　　圆柱斜齿轮用增强尼龙,,,,,一,,,,,制作,其技术要求是,法向模数,,,,齿数,,,螺旋角,,,,螺旋方向左旋,精度等级为,,,,级。中间有一根金属杆,齿轮直接注塑到金属杆上,为了控制齿轮在金属杆止动,杆上铣宽,,,深,,,的两个槽,杆与齿轮尺寸配合为,≯,,。如图,所示。

　　斜齿轮的齿面是一个螺旋形的渐开线曲面,这个曲面的方向与注塑模具脱模方向不是平行的,而有一个螺旋角,如果用一般脱模结构来进行脱模,将产生不能顶或者顶坏齿轮件。本模具结构采用顶杆,,直接顶齿轮塑料件,依靠向心推力轴承,,齿轮螺旋面带动齿轮型腔,转动,齿轮顺利从模具内脱模。其动作为开模为一定距离时,机床顶杆与顶出板组合,,接触后,顶杆,,直接顶齿轮塑料件按照螺旋线方向转动。齿轮型腔,固定在向心推力轴承,内孔上,齿轮型腔,可以转动。当顶杆,,推动塑料件。带动齿轮型腔,转动,使齿轮塑料件从螺旋面上推出,完成整个脱模过程。其模具为三板式结构,如图,所示。

　　斜齿型腔,件为,,,材料,热处理,,,,,—,,,单独加工,容易保证齿形分度圆仍,,,,与,,,

　　,一拉杆组合,,一定模垫板,,一定模板,,一定模镊块,,—金属耔,,一斜齿型腔,,一向心推力轴承,,一犁腔固定板,

　　,一动模镶块,,,一动模固定板,,,一顶杆,,,一圆柱顶出结构,,,一动模垫板,,,一复位秆,,,一顶出板组合

　　和,,,,,,同心度。根据脱模时的受力情况选择单列向心推力球轴承,型号,,,,,,外径,,,,,,内径,,,,,厚度,,,,。斜齿型腔与轴承内孔配合,选用,,,,,,,,嚣,配合,型腔固定板,与轴承外径配

　　合,选用,,,,,,,。,,啷,,,,配合,需要压入相应的位置里。为了装配需要,将斜齿型腔和轴承型腔固定板,件单独固定在一起,如图,所示。装配时不要将轴承内圈压紧以免影响转动。

　　金属杆,的长度虽然有公差控制,但还是有误差,有时误差还较大。零件组合要求是在前端部分,即前端为基准面。为使金属杆放在模具里的前端定位,在动模垫板,,中设计了圆柱顶出结构,,,其圆柱型芯装在垫板里,在弹簧的作用下露出,,,咖陶永亮,斜齿轮注甥模具设计,,,

　　高于垫板面,底部用螺钉固定。当金属杆放入动模镶块,时,金属杆同样比原来长度多出,,,,,,合模时定模镶块,碰到金属杆前端,使金属杆前端吻合在一起合模,完成了金属杆前端定位。因此,定模镶块的对应孔深的尺寸很重要,一次性调好,而金属杆只要保证头部尺寸,长度公差或超差的问题就解

　　模型芯上,靠开模时拉开,这样减少塑料件顶出时的干涉,采用,个,,,,顶杆顶出产品,有足够强度和力量顶出,如图,所示。定模镶块,和动模镶块,采用,,,调质处理保证一定硬度。

　　为减少收缩变形影响齿形的要求,浇口采用三点点浇口进料,考虑定模型芯的因素,不一定是等分分配,进料在齿轮的端面上,便于修剪,同时可以减少熔接痕,浇口上留料把,在定模垫板,和定模板,分型时,让浇口留在定模垫板上,便于去浇口料头,考虑塑料件上有,个,,,,的孔,把型芯安放在定

　　选择顶杆推动塑料件,带动单列向心推力球轴承转动,完成斜齿轮的脱模,模具制造时保证各件的同心度。齿轮经过试模,有齿形不符合要求时,可以换齿轮型腔来保证齿轮质量。这样的模具结构解决了螺旋齿轮脱模难的问题。经生产实践证明,模具结构合理紧凑,推出可靠,安装维修操作方便,成型塑料件质量好。