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　　本实用新型针对传统冲压模具下模座缺乏支撑导致冲压力过大、噪音大、寿命短的问题，通过在下模座底部增设支架和顶部布置垫块，分散冲压应力，配合导套导杆定位系统及垫板凸模结构，有效降低下模座受力，提升定位精度与加工效率。

　　发明内容针对现有技术中存在的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种下模座设有支撑结构、使用寿命较长的新型冲压模具结构。本实用新型采用的技术方案如下新型冲压模具结构，其特征在于，具有上模座和下模座，所述下模座的底部设有支架，所述下模座的顶部设有多个垫块，所述垫块的顶部设有凹模。进一步，所述上模座底部的两端均设有两个导套，所述下模座顶部的两端均设有两个导杆，上模座与下模座贴合时导杆插在导套中；所述上模座底部的中部设有垫板，所述垫板的底部安装有凸模，所述凸模的底部设有挡板；所述凸模安装有冲孔钻头，所述冲孔钻头穿过挡板并伸出；所述上模座底部两侧均设有长方体凸台，所述长方体凸台的底部设有冲头；所述凹模的顶部设有多个方形凹陷槽。所述下模座的顶部两侧均设有接合台。进一步，所述上模座和下模座的侧边均设有拉杆。本实用冲压模具结构，通过增设垫块，可以良好的解决所要解决的问题，同时，本实用新型还具有定位准确、加工效率高等优点。

　　如图I一3所示，新型冲压模具结构，具有上模座108和下模座204，下模座204的底部设有支架207，下模座204的顶部设有多个垫块203，垫块203的顶部设有凹模202。上模座108底部的两端均设有两个导套102,下模座204顶部的两端均设有两个导杆206，上模座108与下模座204贴合时，所有的导杆206均插在对应的导套102中。上模座108底部的中部设有垫板104，垫板104的底部安装有凸模105，凸模105的底部设有挡板106。凸模105安装有冲孔钻头107，冲孔钻头107穿过挡板106并伸出部分。上模座108底部两侧均设有长方体凸台100，长方体凸台100的底部设有冲头 101。下模座204的顶部两侧均设有接合台205，上模座108与下模座204贴合时，长方体凸台100抵住接合台205，冲头101插在接合台205的孔中。凹模202的顶部设有多个方形凹陷槽200，冲孔钻头107对板材冲压加工后，形成的废料，进入方形凹陷槽200内，继而从下部空隙部位排出。上模座108的侧边设有拉杆103，下模座204的侧边也设有拉杆201。在移动上、 下模座时，拉杆起到辅助作用。以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

　　2.根据权利要求I所述的新型冲压模具结构，其特征在于，所述上模座底部的两端均设有两个导套，所述下模座顶部的两端均设有两个导杆，上模座与下模座贴合时导杆插在导套中；所述上模座底部的中部设有垫板，所述垫板的底部安装有凸模，所述凸模的底部设有挡板；所述凸模安装有冲孔钻头，所述冲孔钻头穿过挡板并伸出；所述上模座底部两侧均设有长方体凸台，所述长方体凸台的底部设有冲头；所述凹模的顶部设有多个方形凹陷槽；所述下模座的顶部两侧均设有接合台。

　　本实用新型涉及一种新型冲压模具结构，属于冲压模具技术领域。新型冲压模具结构，其特征在于，具有上模座和下模座，所述下模座的底部设有支架，所述下模座的顶部设有多个垫块，所述垫块的顶部设有凹模。本实用冲压模具结构，通过增设垫块，可以良好的解决所要解决的问题，同时，本实用新型还具有定位准确、加工效率高等优点。