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　　【正文】 3． 试模 采用手动操作，试模注射出样件。定位装置是否能够有效作用，要注意以下方面：1． 合模后分型面不得有间隙，要有足够的合模力。无松动现象。定模型腔镶套的加工工艺（1） 备料：选用直径为120mm，高为60mm的45钢圆柱坯料。1. 导柱：选择牌号为20钢，热处理方法为渗碳、淬火，56～60HRC。2. 型芯：选择牌号为45钢，热处理方法为淬火，43～48HRC。开合模具时相对运动，成型过程中要承受一定的压力，或偏载负荷。5. 冷却水在管内的速度v6. 求冷却管壁与水交界面的膜传热系数h因为平均水温为,查表可得，则有设每条水路的长度为，则冷却水路的根数为有上述计算可以看出，一条冷却水道可以满足模具冷却系统的要求。 圆环大型芯脱模力因为，所以，此处视为厚壁圆筒塑件，根据脱模力计算公式得 成型塑件内部圆柱型芯的脱模力因为，所以，此处视为厚壁圆筒塑件，同时，由于该塑件的内孔是通孔，所以，脱模时不存在真空压力，根据脱模力计算公式得式中 ——塑料的弹性模量，MPa；——塑料的平均成形收缩率，同上；——塑料的泊松比，同上；——制品与钢材表面之间的静摩擦因数，同上；——型芯的脱模斜度；——型芯脱模方向高度，mm——脱模斜度修正系数，其计算公式为——厚壁制品的计算系数，其计算为——比例系数， ；——型芯的平均半径，mm；——制品厚度，mm；——塑件在与开模方向垂直的平面上的投影面积，mm2，当塑件底部有通孔时项视为零；第9章 模具的温度调节系统冷却系统的计算很麻烦，在此只进行简单的计算。在许多情况下，可利用模具的分型面间的间隙自然排气。 模架各尺寸的校核 型边缘距离的校核校核合格。 成形零件的工作尺寸计算 型芯的工作尺寸计算 型腔的工作尺寸计算第5章 模架的确定和标准件选择 各模板尺寸的确定A板尺寸。但热流道价格昂贵，增加模具制造成本，并且通过对该制件的分析，使用普通浇注系统就能满足生产需要，保证塑件质量，因此本设计使用普通浇注系统即可。考虑到我国引进的注射机机型和国内注射机厂的新机型日益增多，掌握使用设备的技术参数是模具设计和生产必须的技术要求。注射压力宜高不宜低。 吸湿性小，但水敏性强，%，加工前必须干燥处理。 塑件材料PC的使用性能冲击韧度高，并且有较高的弹性模量和尺寸稳定性。浇注系统宜设冷料穴。 型腔的布置由于采取一模一腔的模具形式，所以型腔毫无疑问被摆在模具正中位置， 分型面的选择依据分型面的选择原则，分型面应选择在塑件外形的最大轮廓处，且分型面的选择应有利于塑件的留模及脱模。第3章 浇注系统的选择和设计浇注系统一般分为普通浇注系统和无流道两大系统。 型腔从塑件图中可以看出，成形塑件的型腔部分为带台阶的圆柱体，所以在这里采用整体嵌入式型腔和局部镶嵌式型腔的组合，这样加工和安装容易；热处理变形小；便于型腔损坏时的更换和维修。垫块=推出行程+推板厚度+推杆固定板厚度+（510）mm=[22+18+18+(510)]mm=6368mm,初步选定C为63mm。模具的行程为，查G54S200的最大开模行程为260mm39mm,即能满足注射机的开模要求,，校核合格。 导套设计。取注射时间，脱模时间，则注射周期：。由于这些零件直接与塑料接触，因此要求具有一定的强度、表面耐磨性好、热处理性能好、淬火变形小、对带腐蚀性添加剂塑料成型的模具，还应具有抗蚀能力好。包括各种模板、顶出板、固定板、模架垫板等。2. 动、定模底板：选择牌号为45钢，热处理方法为调质，230～270HRC。1. 定位螺钉：选择牌号为45钢，热处理方法为淬火，43～48HRC。模具的闭合高度。3． 当模具长度与宽度尺寸相差较大时，应尽可能使较长的边与水平方向平行。1． 加入原料 ，成型性能应符合有关标准的规定。参考文献[1] . 北京：机械工业出版社，2004[2] . 北京：北京理工大学出版社，2008[3] . 北京：北京理工大学出版社，2007[4] ：化学工业出版，2007[5] ：中国轻工业出版社，2008[6] . 北京： 北京理工大学出版社,2009[7] 董培培，柴富俊，：天津大学出版社，[8] ：国防工业出版社，1999 30 。4． 冷却水要畅通，

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