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一， 模具的基本结构 模架：注塑模具的骨架，由模班板、紧固件和导向零件组成。 成型零件：直接与产品接触或部分接触并决定产品形状及尺寸的部分。就是我们常说的模仁部分。 浇注系统： 是熔融塑料从注塑机喷嘴进入模具型腔所流经的通道。一般由主流道、分流道、浇口和冷料穴几个部分组成。 脱模系统：主要作用是将冷却的产品从模具型腔中推出（包括顶针、顶板、斜抽芯机构，复位机构等）。 导向系统：导向系统主要用于保证在注塑生产时，模具的动、定模开合时位置正确（有导柱和导套，零度束块）。 控温系统：包括水路、铍铜、热流道、模温加热系统等。 侧向分型抽芯机构：用于成型产品上与开模方向不同的结构（例如滑块、斜销等）。 排气系统：当熔融的塑料以高压力，高速度冲入型腔时，如果型腔里的气体不能快速排出就会被包在塑料中造成气泡，或者是产生高温将塑胶产品烧焦。一般模具都会有排气系统（排气槽，排气块和镶针排气）。 一*1 ， 二板模常见结构 一*2 ， 八块板之间的固定 一*3 ， 母模仁 母模仁的成品面一般是成型产品的外观面 为了保证产品外观尽量避免加工错误，因为补焊或者是镶如子的补救办法难免会留下痕迹，还有严重的会导致母模仁降面甚至报废，这样交期就会严重延误，同样增加了加工成本 一*5 ，公模仁 一般是成型产品的非外观面 有顶针斜销和滑块 滑块有时候也会放在母模上 二 ，浇注系统--1, 灌嘴 二 * 2 , 流道 二 * 3 ，浇口 三， 顶出系统及其动作原理 1，顶出系统包括顶针，顶出板，斜销，滑块等 2，公母模开模之后上下顶出板会在注塑机台顶出杆的推力下向母模方向运动一定的距 离（顶出行程），在此行程中，它的运动轨迹由顶板导柱来保证，待产品取出后，会在弹簧或者 注塑机台强制回位拉杆的拉力下返回原位置。为了保证顶出板完全退回到位，有的模具会在顶出板上安装“微动开关” 三 * 1 ,斜销和斜销座 主要是之间的配合间隙，需要相互滑动，又要密封，强度要求又高，很多的顶出不顺都是因为斜销的配合间隙不好造成的。 三 * 2 , 滑块 满足一些斜顶无法完成的结构 或者是外观上的特殊要求 三 * 3 , 油压缸控制滑块 四，冷却系统 用于保证模具在适合的温度下生产 为了缩短周期，要求模具温度要低，但是模温过低，会产生流痕、结合线、焊接不牢、强度差和严重缺料等问题。模具温度高，流动性会好，产品表面粗糙度小，力学性能好，但会发生较大的收缩，成型周期也会加长（水温，油温）。 五 * 1，组立图 决定模具大的结构包括水路的排放，滑块的安排，分型面的决定 五 * 2 带滑块的组立图 六 * 1 , 三板模的常见结构 六 * 2 , 三板模的动作原理 六 * 3 , 三板模的组立图 七 ，公模进胶的模具 八 * 1 ,热浇道 八 * 2，,热浇道 模具结构和基本原理简单介绍 Date : 2007-01-05 Venue : BOD room - TPV Suzhou Prepared by : Red Ma 首页 一般的二板模有八块板 1，母模固定板 2，母模板 3，公模板 4，模脚(X2块） 5，上顶出板 6，下顶出板 7，公模固定板 1—紧固螺钉 2—紧固螺钉 3—唧咀 4—定位圈 5—面板 6—隔热板 图5.5.1b 4 6 1 2 3 I I局部放大 图9-1 浇注系统的组成 1 - 主流道 ；2 - 一级分流道 ；3 - 料槽兼冷料井 4 - 冷料井 ；5 - 二级分流道 ；6 – 浇口 5 A D 0.8D 图 9–14 弧形浇口 Φ2.5min* d 一般的三板模有九块板 1，母模固定板 2，脱模板 3，母模板 4，公模板 5，模脚(X2块） 6，上顶出板 7，下顶出板 8，公模固定板 1.有分四支导柱和八支导柱的，八支到柱是为了保证模具的精度，防止因为长期的生产，母模板的重力以及生产中压力引起金属变形导致四支长导柱变形无法生产，比较保险。 2，开模时，在公母模面分开前（有开闭器）母模板沿导柱滑动一定距离（在母模板运动过程中，料头会与母模板脱离）碰到拉杆的限位块，，拉杆被动和母模板一起运动，脱料板又在拉杆的拉 力下被动运动，这样料头就被脱料板拉出来了；但是脱料板的运动距离很短（但要保证料头完全脱离拉料针），拉杆就被母模固定板挡住了（或者另外有限制的机构将脱料板限制住了）。
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