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　　典型冲压模具结构 典型冲压模具结构 设计的冷冲压模具的结构是否合理， 是否好用， 对能否生产出合格的工件， 开发的新产品能否成功， 是至关重要的。 一套模具， 结构简单的不过几十个零部件组成。 但是， 在刚开始设计时， 是选何种模具结构形式， 这是一个非常值得深入探讨的线 何时选用正装模具结构（由于加精度要求不高， 生产批量不大的工件， 在很多生产企业都普遍存在。故只讨论无导向装置的单工序模） 1. 1 正装模具的结构特点正装模具的结构特点是凹模安装在下模座上。 故无论是工件的落料、 冲孔， 还是其它一些工序， 工件或废料能非常方便的落入冲床...

　　典型冲压模具结构 典型冲压模具结构 设计的冷冲压模具的结构是否合理， 是否好用， 对能否生产出合格的工件， 开发的新产品能否成功， 是至关重要的。 一套模具， 结构简单的不过几十个零部件组成。 但是， 在刚开始设计时， 是选何种模具结构形式， 这是一个非常值得深入探讨的线 何时选用正装模具结构（由于加精度要求不高， 生产批量不大的工件， 在很多生产企业都普遍存在。故只讨论无导向装置的单工序模） 1. 1 正装模具的结构特点正装模具的结构特点是凹模安装在下模座上。 故无论是工件的落料、 冲孔， 还是其它一些工序， 工件或废料能非常方便的落入冲床工作台上的废料孔中。 因此在设计正装模具时， 就不必考虑工件或废料的流向。 因而使设计出的模具结构非常简单， 非常实用。 1. 2 正装模具结构的优点： （1） 因模具结构简单， 可缩短模具制造周期， 有利于新产品的研制与开发。 （2） 使用及维修都较方便。 （3） 安装与调整凸、 凹模间隙较方便（相对倒装模具而言） 。 （4） 模具制造成本低， 有利于提高企业的经济效益。 （5） 由于在整个拉伸过程中， 始终存在着压边力， 所以适用于非旋转体件的拉抻（参看五金科技， 1997； 6： 42～44） 。 1. 3 正装模具结构的缺点： （1） 由于工件或废料在凹模孔内的积聚， 增加了凹模孔内的小组涨力。 因此凹必须增加壁厚， 以提高强度。 （2） 由于工件或废料在凹模孔内的积聚， 所以在一般情况下， 凹模刃口就必须要加工落料斜度。 在有些情况下， 还要加工凹模刃口的反面孔（出料孔） 。 因而即延长了模具的制作周期， 又啬了模具的加工费用。 1. 4 正装模具结构的选用原则综上所述可知， 我们在设计冲模时， 应遵循的设计原则是： 应优先选用正装模具结构。 只有在正装模具结构下能满足工件技术要求时， 才可以考虑采用其它形式的模具结构。 2 何时选用倒（反） 装模具结构 2. 1 倒装模具的结构特点 倒装模具的结构特点是凸模安装在下模座上， 故我们就必须采用弹压卸料装置将工件或废料从凸模上卸下。 而它的凹模是安装在模座上， 因而就存在着如何将凹孔内的工件或废件从孔中排出的问题。 图 1 这套倒装模是利用冲床上的打料装置， 通过打料杆 9 将工件或废料打下， 在打料杆 9 将工件或废料打下的一瞬间， 利用压缩空气将工件或废料吹走， 以免落到工件或坯料上， 使模具损坏。 另外需注意的一点就是， 当冲床滑块处于死点时， 卸料圈 5 的上顶面， 应比凸模高出约 0. 20～0. 30mm。 即必须将坯料压紧后， 再进行冲裁。 以免坯料或工件在冲裁时移动， 达不到精度要求。 1. 上模座 2. 顶杆 3. 卸料圈固定座 4. 凸模座 5. 卸料圈 6. 凸模 7. 工件 8. 凹模 9 打料杆 10. 上模座