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　　生产设备联网率、关键工序数控化率分别提升至100%，数据准确率高达99.9%、产品研发周期缩短47%……望着即将迎来验收、进入落地验证阶段的智能管理平台，广东健大电业有限公司执行董事蔡芷珊算起了企业数字化转型的“收益账”，“以前不知道怎么转，现在有人陪着转。”

　　这一改观离不开莞港“Tech100+赋能计划”的实施推动。5月29日，广东省推进粤港澳大湾区规则衔接机制对接典型案例（第四批）新闻发布会上，18个省推进粤港澳大湾区规则衔接机制对接第四批典型案例对外公布，其中东莞市“‘莞港联合实施Tech100+赋能计划’跨境科技合作项目”（下称“莞港Tech100+赋能计划”）案例入选。

　　莞港Tech100+赋能计划是东莞与香港联合启动的科技合作项目。2024年，东莞市科技局与香港生产力促进局，以及其在东莞设立的全资附属机构生产力（东莞）咨询有限公司签订合作协议，四年投入1200万元专项资金，为纺织服装、玩具、模具等传统产业企业提供技术评估、咨询辅导及合作研发服务，推动企业向高端化、智能化、绿色化转型。目前，莞港Tech100+赋能计划已立项27个企业新型工业化技术评估项目、10个咨询辅导及合作研发项目。

　　如今，随着“香港研发+东莞转化”“香港服务+东莞制造”不断激活莞港科技合作新路径、产业协同新模式，一批传统制造企业正加速转型升级，在新一轮科技革命和产业变革中抢占先机。

　　“团队每隔一段时间就会来工厂，为管理层与基层辅导，让我们真正掌握转型方法。”谈及项目方案落地，广东健大电业有限公司执行董事蔡芷珊感触颇深。在她看来，莞港Tech100+赋能计划的最大意义在于“有人陪着企业一起转”，“项目从前期‘全面体检’、制定定制化方案，到每周线上线下辅导、实时解决落地难题，全程陪伴式赋能，远超我们自主摸索效率。”

　　“百万级订单不允许有一个瑕疵。”蔡芷珊坦言。作为国家级专精特新“小巨人”企业、国家高新技术企业、广东省工程技术研究中心、东莞市倍增企业，健大电业深耕模具制造40余年，近年来专注于汽车高精密注塑零件开发。随着新能源汽车高端制造市场对精度、效率和品质稳定性的要求不断提高，传统“经验驱动”生产模式已经难以适应。公司此前虽已在模具管理、生产监测等领域开展数字化探索，基本实现生产数据实时显示，但由于系统建设较为分散，也交过不少“试错学费”。

　　“不同系统之间彼此割裂，形成了‘数据孤岛’，人工录入多、数据准确率不高，很多数据价值无法真正发挥。”蔡芷珊说。

　　△注塑车间系统实时采集设备数据，可实现故障预测与维护计划的自动制定，满足实时生产调度、设备状态监控及动态数据展示等核心需求。

　　2025年，健大电业申报“莞港Tech100+赋能计划”新型工业化咨询辅导及合作研发项目，成为首批入选企业之一。项目通过部署企业智能管理平台，围绕生产制造、模具设计与数据管理流程，整合生产、库存、财务等核心模块，实现实时数据共享与流程协同，解决过去数字化建设“不成体系、调度滞后”等问题，推动资源配置智能化、研发生产协同化。“现在管理层决策更高效，市场需求变化也能更快响应了。”蔡芷珊说。

　　△模具生产车间支持数据的实时处理与分析，满足实时生产调度、设备状态监控及动态数据展示等核心需求。

　　依托莞港协同优势，莞港Tech100+赋能计划创新采用的“专业遴选评估+政府评审备案”模式，由香港生产力促进局及其东莞公司开展项目评估和技术支撑，东莞市科技局实施备案审查。在蔡芷珊看来，这种机制不仅提高了效率，也让企业少走了弯路。

　　目前，该平台预计1—2个月后完成验收。下一步，公司还将立足系统化长期能力建设，进一步打通研发、生产、供应链及数据网络，构建质量预测模型，通过智慧排程和品质预测持续优化效率，巩固企业在工程塑料精密功能件领域的优势。

　　在东莞通威服装有限公司五楼，工人在自动裁床辅助下裁剪裁片；头顶上方，长约300米的智能物流悬吊系统轨道已经铺设完成。不久后，这一系统将沿轨道自动输送裁片，工人只需聚焦核心缝制作业，系统便会自动将裁片从五楼裁片配套区输送至四楼每条线缝制区。

　　这套基于集中挂片模式的柔性吊挂物流系统，正是公司申报莞港Tech100+赋能计划的核心项目。“预计7月投入试运行，届时该环节挂片人员将减少50%，取消专职搬运岗，缩短跨层运输时间，降低出错率，提升产线平衡能力。”东莞通威服装有限公司副总监何娟表示，工厂整体自动化率将从原有65%提升至75%，进一步实现精细化降本增效，并实现所有缝制线的横向跨线连接，极大提升缝制线应对复杂款并线生产的灵活度。

　　当前，纺织行业快速反应工厂的竞争日趋激烈，市场对“柔性制造、快速交付”的需求愈发迫切。公司近年来陆续引进自动化设备及数字化管理系统，为全链路数字化筑牢根基。但随着订单量增长，原有“一组一挂片站”的模式逐渐暴露问题：人员冗余、搬运浪费、跨层运输困难，制约了生产效率和市场响应速度。

　　这一问题，在香港生产力促进局的现场“体检式评估”中被精准识别。随后，双方共同设计开发基于集中挂片模式的柔性吊挂物流系统，通过自动化改造、物联网智能生产及数据驱动优化，实现裁床到车缝生产线的直连式高效流转，让裁片精准直达、工序动态分配。

　　“该系统落地，将补齐生产环节物料流转的智能化短板，公司核心生产物流环节的自动化、智能化水平将再上新台阶。”东莞通威服装有限公司高级副总裁黄前兵表示。

　　过去，类似系统往往投入大、改造周期长，企业难免反复权衡。莞港Tech100+赋能计划创新采取“分步资助”模式，项目启动时企业只需支付小部分费用，同时可获得财政补助，验收后可再获得部分补助，有效降低传统事后补助方式带来的企业资金负担。“以前企业最担心的是一次性投入太大，现在小投入就能快速看到收益，转型风险明显降低，我们也更敢迈出第一步。”何娟说。

　　“小步快跑”的通威，对未来有了更大期待。黄前兵表示，集中挂片项目落地后，公司还将推进智能立体仓储系统建设，实现原材料入库、存储、出库全流程自动化管理，并进一步打通仓储、生产、销售全链路数据，力争早日实现“全程不落地生产”。

　　从技术、资金、人才，到机制创新、国际资源导入，莞港Tech100+赋能计划正在形成一套完整的产业赋能体系。

　　“这个计划，就是冲着解决企业实际困难去设计的。”香港生产力促进局首席数码总监、内地业务首席执行官黎少斌表示。

　　他指出，东莞制造业基础雄厚、产业链完整，纺织服装、玩具、模具等传统优势产业体量大，但是不少企业面临转型路径不清、资金投入压力大、高端技术人才不足、产线装备老化、转型风险顾虑较多等现实难题。莞港Tech100+赋能计划正是聚焦传统优势产业中转型需求最迫切、提升空间最显著的领域，“这些行业体量大、痛点真实、转型需求迫切，一旦突破，示范效应会更强，带动面也更广。”

　　底气，则来自香港生产力促进局长期积累的技术能力。作为成立近60年的复合型公营科研机构，香港生产力促进局已从早期技术培训成功转型为工业4.0的重要推动者，在自动化改造、物联网系统搭建、数据驱动生产优化等领域拥有丰富的实践经验与技术积累，目前已在粤港澳大湾区和国内其他城市完成逾1900个智能化项目，为企业提供定制化整体解决方案，具备强有力的技术支撑能力。

　　更重要的是，莞港Tech100+不仅将香港成熟的科研资金支持理念和模式、项目品质管理、科技创新及服务体系引入东莞，还结合本地产业需求进行机制创新，实现莞港规则衔接与制度协同。“在不突破现有监管框架的前提下，我们把香港成熟的科研资助理念和精细化项目管理模式引入东莞，实现了两地科创规则的软衔接，真正帮企业解决了‘不敢转、转不起’的核心难题。”黎少斌说。

　　东莞市科技局表示，接下来，将依据莞港双方合作协议及企业实际需求，推动莞港Tech100+赋能计划进一步拓展服务领域，从纺织服装、玩具、模具三大传统产业延伸至食品、金属、钟表、电子等更多行业，为更多传统制造企业注入转型动能，打造莞港产业协同标杆，为大湾区新质生产力培育提供可复制样本。

　　从服务一家企业，到赋能一条产业链，莞港科技合作正在为东莞制造业打开更广阔的发展空间。