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　　可以根据模数、齿书、螺旋角、压力角参数，快速计算齿主齿轮和副齿轮的分度圆、齿顶圆、齿根圆、齿顶高、齿根高、齿劝高、标准中心距参数以及端面模数。软件可以帮助使用者快速计算变位斜齿轮的螺旋角和变位系数x1与x2。软件的界面简单直接，使用方法也很简单，输入已知的测量数据包括模数、压力角等后，点击计算即可获取结果。

　　模数表示轮齿的大小。R模数是分度圆齿距与圆周率()之比,单位为毫米(mm)。除模数外,表示轮齿大小的还有CP(周节：Circular pitch)与DP(径节：Diametral pitch)。 【参考】齿距是相邻两齿上相当点间的分度圆弧长。

　　分度圆直径是齿轮的基准直径。 决定齿轮大小的两大要素是模数和齿数、分度圆直径等于齿数与模数(端面)的乘积。 过去,分度圆直径被称为基准节径。最近,按ISO标准,统一称为分度圆直径。

　　齿形与分度圆交点的径向线与该点的齿形切线所夹的锐角被称为分度圆压力角 。一般所说的压力角,都是指分度圆压力角。 最为普遍地使用的压力角为20,但是,也有使用14.5、15、17.5、22.5压力角的齿轮。

　　蜗杆的螺旋齿数被称为「头数」,相当于齿轮的轮齿数。 头数越多,导程角越大。

　　齿轮轴垂直地面平放 轮齿向右上倾斜的是右旋齿轮、向左上倾斜的是左旋齿轮。

　　齿轮的强度一般应从弯曲和齿面强度的两方面考虑。弯曲强度是传递动力的轮齿抵抗由于弯曲力的作用,轮齿在齿根部折断的强度。齿面强度是啮合的轮齿在反复接触中,齿面的抗摩擦强度。

　　一般情况下,需要同时讨论弯曲和齿面的强度。但是,在选定使用频度少的齿轮、手摇齿轮、低速啮合齿轮时,有仅以弯曲强度选定的情况。最终,应该由设计者自己决定。

　　轮齿平行于轴心的正齿轮以外的齿轮均发生推力。各类型齿轮变化如下所示。斜齿齿轮及斜齿齿条的说明请点击这里 弧齿等比伞形齿轮的说明请点击这里 弧齿伞形齿轮的说明请点击这里 直齿伞形齿轮的推力作用使啮合齿轮相互排斥。 交错轴斜齿轮的说明请点击这里 蜗杆蜗轮的说明请点击这里 有关推力的计算方法,请点击这里做参考。

　　中心距是指一对齿轮的轴间距离。中心距的大小对齿隙产生影响。 中心距越大,齿隙也越大。

　　一般取基准值的近似于0的公差 。 有关的规定有日本齿轮工业会的标准JGMA 1101-01(2000)。

　　相交轴齿轮(伞形齿轮)及交错轴齿轮(交错轴斜齿轮和蜗杆蜗轮)的二轴间所成之角度。一般为90。轴交角的大小是对轮齿接触及齿隙产生重要影响的要素.

　　伞形齿轮的圆锥顶点到定位面(安装基准面)的轴向距离。组装距离是影响轮齿接触与齿隙等的重要尺寸。☆小知识： 在英语中,组装距离被称为 Locating distance ( Mounting distance )。

　　为得到适当的齿隙及轮齿接触,应尽量使容许差接近于0.基准尺寸(容许差近似于0)的公差,推荐使用js7～js9.

　　螺旋角为0的弧齿伞形齿轮。外形近似于直齿伞形齿轮的弧齿伞形齿轮。