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　　技术包括了强力压边、平面压边、对向凹模、往复成形技术，而强力压边精冲技术是

　　1，采用非常小的冲压间隙值（通常取0.01~0.02毫米)，以确保工件得到垂直的剪切断面。

　　2，凹模或凸模刃口带有小圆角，以改进塑性分离条件，延长塑性变形的相对时间，有利于形成光洁断面。

　　3，冲压过程中，由于材料在切割区向外挤压产生流动，破坏了断画的光洁度。因此在精冲时，在材料流动区域附近压入一定深度的齿挤压住材料。

　　4，冲压加工时切割材料不仅向外流动也向内流动，导致挠曲，从而影响平整。精冲中,通过使用力量较大的顶件器，从凸模下边顶紧材料。

　　5，冲孔件的胚料因上有凸模，下有顶件器，四周有齿圈压边而处于三向受压之中。较大的静水压可以大大提高材料的塑性,防止撕裂。由于强力压边精冲是纯塑性剪切，冲压间隙小，因此整个断面几乎都是光亮带，断面与表面垂直，断面光洁度可达V7~V8，尺寸精度可达IT6~IT9。

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