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　　沙浆泵、渣浆泵中使用的闭式叶轮对耐腐耐磨性要求较高，通常该叶轮用合金铸铁制成一体，但受合金铸铁耐磨性的影响，其使用寿命较短，一般只能使用4个月，而且合金铸铁叶轮重量重，运行中动力消耗大，随着高分子材料中最耐磨的材料——聚氨酯橡胶的广泛应用，人们试图用聚氨酯橡胶取代合金铸铁，具体制作时以合金钢构筑叶轮骨架，由聚氨酯将上盖板、下盖板、各叶片与骨架浇注粘结。由于存在钢骨架，叶轮在使用过程中，受到输送料的碰撞，骨架与聚氨酯部件间容易产生穿孔，从而导致骨架与聚氨酯体之间发生分离，最终分层脱落，造成管道堵塞，严重影响聚氨酯叶轮的使用，故长期以来，一直没有出现聚氨酯作主材类的整体闭式叶轮。

　　本发明正是为了克服上述缺点，提供一种耐磨度更高、使用寿命长、动力消耗低的无骨架的整体性聚氨酯闭式叶轮。

　　本发明第一目的的构思是完全省略叶轮骨架，以聚氨酯浇注成整体性叶轮。具体地说，一种闭式叶轮，包括上、下盖板、多个叶片和合金铸铁螺母，其特征在于所述叶轮的上、下盖板、叶片均由聚氨酯直接浇注而成，叶轮于结构上呈整体性。聚氨酯闭式叶轮一次浇注而成，中间无骨架，合金铸铁螺母外圈设有凹槽或设计成齿轮状，以提高合金铸铁螺母与聚氨酯浇注体之间的粘结力，从而增强叶轮的整体强度，于使用过程中耐冲击，不会有脱层现象。

　　整体性聚氨酯闭式叶轮靠模具成型。现有技术中闭式叶轮的成型一般采用压制或铸造，采用的模具有可拆卸式的或一次性模具。若用聚氨酯浇注整体闭式叶轮，由于叶轮结构的限制，浇注完成后很难脱模，不适宜用压制叶轮的可拆卸式铁制模具，但也不适宜用铸造中采用的一次性模具，一是因为每浇注一次叶轮，均需破坏一次模具，成本高，另外，一次性模具均是由易碎性材料制得，其在聚氨酯浇注过程中易变形，给浇注操作带来困难，这也是为什么长期以来没有出现整体性聚氨酯闭式叶轮的原因。本发明在浇注叶轮时，结合上述两种模具的特点，使用一种组合式模具，达到既能脱模成本且低的结果。具体地说，一种浇注整体聚氨酯闭式叶轮模具，由上、下盖板成型体、叶片及通道成型体以及外圈固定体粘结组合而成，其特征在于上、下盖板成型体和外圈固定体是普通铁制体，叶片及通道成型体由易击碎性材料制得。所述的易击碎性材料一般指普通陶瓷、石膏、硅氧胶等。外围的铁制体模具较易实现脱模，又能很好地固定浇注体，于浇注过程中避免变形，中间的叶片及通道成型体模具由易击碎性材料制得，于浇注结束后击碎，以完成整体性叶轮的成型。这种组合式模具，于浇注聚氨酯整体性叶轮中很实用，成本相对较低，又易于操作。

　　由于采用组合式模具浇注聚氨酯叶轮，叶轮于结构上呈整体性，极大提高了叶轮强度，无骨架的叶轮不会有剥离现象，由于聚氨酯本身具有的耐磨性，提高了叶轮的使用寿命，是合金铸铁叶轮使用寿命的2-3倍，另外，聚氨酯质轻，叶轮重量比合金铸铁制造的叶轮轻六分之五，运行中动力消耗低，节约电能约五分之一，降低了生产成本，同时由于该叶轮重量轻，安装、检修也十分方便。

　　由普通陶瓷(也可由石膏或硅氧胶)制得构造闭式叶轮叶片及通道的成型体模具，上、下盖板的成型体模具及外圈固定体模具是普通铁制体，上述部分粘结组合成叶轮浇制模具，模具中心放入外圈带有凹槽或齿轮状的合金铸铁螺母，将聚氨酯倒入组合模具进行浇注，完成后经流化烘干，脱去外圈固定体模具及上、下盖板成型体模具，以外力击碎叶片及通道成型体模具，即可获整体聚氨酯闭式叶轮。

　　1.一种闭式叶轮，包括上、下盖板、多个叶片和合金铸铁螺母，其特征在于所述叶轮的上、下盖板、叶片均由聚氨酯直接浇注而成，叶轮于结构上呈整体性。

　　4.一种浇注整体聚氨酯闭式叶轮模具，由上、下盖板成型体、叶片及通道成型体以及外圈固定体粘结组合而成，其特征在于上、下盖板成型体和外圈固定体是普通铁制体，叶片及通道成型体由易击碎性材料制得。

　　5.根据权利要求4所述的模具，其特征在于叶片及通道成型体由普通陶瓷制得。

　　一种整体聚氨酯闭式叶轮及其制作模具,闭式叶轮的上、下盖板、叶片均由聚氨酯直接浇注而成,叶轮于结构上呈整体性,浇注用模具是普通铁制体与易击碎性材料制得的组合模具,既能脱模,成本又低,用此模具浇注成的整体聚氨酯闭式叶轮,无需骨架,整体强度高,耐磨,使用寿命长,是合金铸铁叶轮使用寿命的2－3倍,另外,聚氨酯质轻,运行中动力消耗低,节电约五分之一,降低了生产成本,该叶轮的安装、检修也十分方便。

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