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　　1.一种多齿轮的精密加工模具，其特征在于：包括上模、下模和浇筑装置，所述上模底

　　部和所述下模顶部均开设有齿轮槽，且两所述齿轮槽组合形成完整齿轮腔，所述上模和所

　　述下模的侧面间隔设置有若干个锯齿凸起，且所述齿轮槽的各锯齿开槽分别位于个所述锯

　　齿凸起中，各所述锯齿凸起的同一侧面均设置有入水口，且所述入水口上设置有密封盖，所

　　述浇筑装置的侧面相对设置有两长度相同的转动臂，且两所述转动臂分别与所述上模和所

　　述下模之间转动连接，所述浇筑装置的主于组装后的所述上模和所述下模的侧面，且

　　2.根据权利要求1所述的多齿轮的精密加工模具，其特征在于：所述上模和所述下模的

　　中心位置分别设置有第一转动孔和第二转动孔，所述第一转动孔和所述第二转动孔可组合

　　3.根据权利要求2所述的多齿轮的精密加工模具，其特征在于：所述第一转动孔内侧壁

　　4.根据权利要求3所述的多齿轮的精密加工模具，其特征在于：所述第一凸起的中间向

　　5.根据权利要求4所述的多齿轮的精密加工模具，其特征在于：所述第一凸起的两侧面

　　的连接转角圆滑设置，且所述第一凸起的两侧面与所述第一转动孔内侧壁的连接转角均圆

　　6.根据权利要求3所述的多齿轮的精密加工模具，其特征在于：所述第二转动孔内侧壁

　　7.根据权利要求6所述的多齿轮的精密加工模具，其特征在于：所述第二凸起的中间向

　　8.根据权利要求7所述的多齿轮的精密加工模具，其特征在于：所述第二凸起的两侧面

　　的连接转角圆滑设置，且所述第二凸起的两侧面与所述第二转动孔内侧壁的连接到脚均圆

　　9.根据权利要求6所述的多齿轮的精密加工模具，其特征在于：两所述第一凸起和两所

　　述第二凸起两两组合连接形成浇筑凹槽，且所述第一凸起的脊长度与所述第一转动孔的内

　　10.根据权利要求1所述的多齿轮的精密加工模具，其特征在于：所述转动臂可伸缩设

　　结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空

　　腔，再在该空腔中浇筑流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一

　　现有技术中，通过在模具上面开设齿轮轮廓凹陷，往该凹陷浇筑铁水，待冷却后，

　　得到所需要的齿轮型号，如申请号CN5.4，专利名称为一种齿轮制造装置中记

　　载的方案：一种齿轮制造装置，其特征在于，所述装置包括有：齿轮浇铸池(1)和齿轮浇铸桌

　　(4)；所述齿轮浇铸池(1)位于所述齿轮浇铸桌(4)上端面中部；所述齿轮浇铸桌(4)内部还

　　设置有凹槽(2)，所述齿轮浇铸桌(4)内还设置有滑动杆(3)，所述滑动杆(3)的两端分别位

　　于所述凹槽(2)内，且可以在凹槽(2)进行滑动；所述齿轮浇铸桌(4)内还开设有用于漏出多

　　余浇铸液的排液槽(6)；所述排液槽(6)的下端还焊接有排液板(7)，所述排液板(7)的下端

　　模、下模和浇筑装置，所述上模底部和所述下模顶部均开设有所述齿轮槽，且两所述齿轮槽

　　组合形成完整齿轮腔，所述上模和所述下模的侧面间隔设置有若干个锯齿凸起，且所述齿

　　轮槽的各锯齿开槽分别位于个所述锯齿凸起中，各所述锯齿凸起的同一侧面均设置有入水

　　口，且所述入水口上设置有密封盖，所述浇筑装置的侧面相对设置有两长度相同的转动臂，

　　且两所述转动臂分别与所述上模和所述下模之间转动连接，所述浇筑装置的主于组装

　　后的所述上模和所述下模的侧面，且所述浇筑装置的出水口可转动在各所述入水口件切换

　　所述第一转动孔和所述第二转动孔可组合连接，且所述转动臂的一端分别与所述第一转动

　　优选地，所述第一转动孔内侧壁上设置有两第一凸起，两所述第一凸起相对设置。

　　优选地，所述第二转动孔内侧壁上设置有两第二凸起，两所述第二凸起相对设置。

　　第一凸起的脊长度与所述第一转动孔的内侧面宽度相同，所述第二凸起的脊长度与所述第

　　本实用新型中的多齿轮的精密加工模具由上模、下模和浇筑装置组装而成，其中，

　　上模和下模均根据所需型号的齿轮的外轮廓设置，同时在上模和下模上开设齿轮加工腔，

　　上模和下模上面的齿轮加工腔通过上模和下模的组合，形成一个完整的齿轮腔，浇筑装置

　　上面设置有两个转动臂，且该转动臂安装在浇筑装置的出水口的侧面上，两个转动臂相对

　　设置，分别靠近浇筑装置该侧面的两侧边缘设置，同时两个转动臂之间的间距略大于组合

　　后的上模和下模的厚度，确保两个转动臂分别转动安装在上模和下模上面之后浇筑装置能

　　够实现转动，在上模侧面设置的所述锯齿凸起上开设有入水口，且该入水口位于各所述锯

　　齿凸起的同一侧面，同时各个入水口均与组合后的齿轮骑啊昂之间连通，各个入水口上面

　　均设置有一个密封盖，根据浇筑装置的转动位置来决定打开哪个密封盖，待浇筑装置在两

　　个转动臂的限位下转动到该入水口处后，浇筑装置上面的出水口与该入水口实现连接，进

　　行浇筑，通过上述的设置，外轮廓略大于生产的零件，小巧的体积，便于加工生产。

　　描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新

　　型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以

　　图3为沿图2中A‑A线为本实用新型实施例提供的多齿轮的精密加工模具的浇筑装置的侧视图。

　　下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图1～4中示出，其中

　　自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通

　　过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为

　　在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、

　　“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为

　　基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不

　　是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不

　　此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性

　　或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者

　　隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个

　　在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连

　　接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；

　　可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以

　　是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可

　　在本实用新型的一个实施例中，如图1～4所示，提供一种多齿轮的精密加工模具，

　　包括上模10、下模20和浇筑装置30，上模10和下模20通过设备夹持对位固定连接，上模10和

　　下模20组合后的模具外轮廓与加工生产的产品相似，有效的缩减不必要的模具体积，浇筑

　　装置30用于与模具上面的入水口12相连通，将铁水注入模具内，所述上模10底部和所述下

　　模20顶部均开设有所述齿轮槽，且两所述齿轮槽组合形成完整齿轮腔，组合后的上模10和

　　下模20各个面的厚度均相同，所述上模10和所述下模20的侧面间隔设置有若干个锯齿凸

　　起，所述锯齿凸起根据加工的齿轮锯齿数进行设置，且所述齿轮槽的各锯齿开槽分别位于

　　个所述锯齿凸起中，确保上模10和下模20的各个面的各个位置的厚度保持一致，各所述锯

　　齿凸起的同一侧面均设置有入水口12，且所述入水口12上设置有密封盖，通过密封盖将不

　　使用的入水口12进行密封防泄漏，所述浇筑装置30的侧面相对设置有两长度相同的转动臂

　　31，转动臂31厚度与浇筑装置30的宽度相同，确保转动臂31与浇筑装置30之间连接的稳定

　　性，且两所述转动臂31分别与所述上模10和所述下模20之间转动连接，所述浇筑装置30的

　　主于组装后的所述上模10和所述下模20的侧面，且所述浇筑装置30的出水口32可转动

　　本实用新型中的多齿轮的精密加工模具由上模10、下模20和浇筑装置30组装而

　　成，其中，上模10和下模20均根据所需型号的齿轮的外轮廓设置，同时在上模10和下模20上

　　开设齿轮加工腔，上模10和下模20上面的齿轮加工腔通过上模10和下模20的组合，形成一

　　个完整的齿轮腔，浇筑装置30上面设置有两个转动臂31，且该转动臂31安装在浇筑装置30

　　的出水口32的侧面上，两个转动臂31相对设置，分别靠近浇筑装置30该侧面的两侧边缘设

　　置，同时两个转动臂31之间的间距略大于组合后的上模10和下模20的厚度，确保两个转动

　　臂31分别转动安装在上模10和下模20上面之后浇筑装置30能够实现转动，在上模10侧面设

　　置的所述锯齿凸起上开设有入水口12，且该入水口12位于各所述锯齿凸起的同一侧面，同

　　时各个入水口12均与组合后的齿轮骑啊昂之间连通，各个入水口12上面均设置有一个密封

　　盖，根据浇筑装置30的转动位置来决定打开哪个密封盖，待浇筑装置30在两个转动臂31的

　　限位下转动到该入水口12处后，浇筑装置30上面的出水口32与该入水口12实现连接，进行

　　浇筑，通过上述的设置，外轮廓略大于生产的零件，小巧的体积，便于加工生产。

　　在本实用新型的另一个实施例中，如图1～3所示，所述上模10和所述下模20的中

　　心位置分别设置有第一转动孔11和第二转动孔21，所述第一转动孔11和所述第二转动孔21

　　可组合连接，且所述转动臂31的一端分别与所述第一转动孔11和所述第二转动孔21转动连

　　接，第一转动孔11和第二转动孔21的设置，当第一转动孔11和第二转动孔21组合起来后浇

　　在本实用新型的另一个实施例中，如图2～3所示，所述第一转动孔11内侧壁上设

　　置有两第一凸起111，两所述第一凸起111相对设置，齿轮腔中与两个第一凸起111相对应的

　　在本实用新型的另一个实施例中，如图3所示，所述第一凸起111的中间向上拱起

　　设置，且所述第一凸起111的两侧面相对远离倾斜设置，在第一凸起111的中间位置向上拱

　　在本实用新型的另一个实施例中，如图2～3所示，所述第一凸起111的两侧面的连

　　接转角圆滑设置，且所述第一凸起111的两侧面与所述第一转动孔11内侧壁的连接转角均

　　圆滑设置，第一凸起111的各个转角呈圆滑设置，能够防止尖锐的转角安装时出现卡接，不

　　在本实用新型的另一个实施例中，如图3所示，所述第二转动孔21内侧壁上设置有

　　两第二凸起211，两所述第二凸起211相对设置，齿轮腔中与两个第二凸起211相对应设置的

　　在本实用新型的另一个实施例中，如图3所示，所述第二凸起211的中间向上拱起

　　设置，且所述第二凸起211的两侧面相对远离倾斜设置，在第二凸起211的中间位置向上拱

　　在本实用新型的另一个实施例中，如图3所示，所述第二凸起211的两侧面的连接

　　转角圆滑设置，且所述第二凸起211的两侧面与所述第二转动孔21内侧壁的连接到脚均圆

　　滑设置，第二凸起211的各个转角呈圆滑设置，能够防止尖锐的转角安装时出现卡接，不便

　　在本实用新型的另一个实施例中，如图3所示，两所述第一凸起111和两所述第二

　　凸起211两两组合连接形成浇筑凹槽，且所述第一凸起111的脊长度与所述第一转动孔11的

　　内侧面宽度相同，所述第二凸起211的脊长度与所述第二转动孔21的内侧面宽度相同，第一

　　凸起111和第二凸起211组合形成完整的凹陷，同时第一凸起111以及第二凸起211的厚度分

　　别与第一转动孔11和第二转动孔21的厚度相同，确保齿轮安装孔中的凸起的脊长度与安装

　　在本实用新型的另一个实施例中，如图1所示，所述转动臂31可伸缩设置，两个转

　　动臂31的伸缩，通过上面螺杆转动改变长度，方便浇筑装置30的移动与安装，当浇筑装置30

　　需要移动的时候转动臂31伸长，使浇筑装置30脱离上模10和下模20的侧面，进行转动，到达

　　确定位置后转动臂31收缩，使浇筑装置30上的出水口32与上模10上的入水口12紧密连接，

　　实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型