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　　精密冲压模具的稳定运行，离不开卸料板导向限位配件。卸料板导向块定位板作为模具卸料系统核心耐磨标准件，依托内嵌石墨自润滑工艺，解决高速冲压下导向拉伤、油污污染、定位偏移等行业难题。市场主流 GBSC50、HDPT70、HDPTT100、A50、R60、BPC90 全系列规格，搭配 130 加长款、12mm、15mm 标准厚度，覆盖小型端子模、汽车级进模、家电五金模全场景需求，是模具厂常备通用耐磨配件。

　　适配微型连接器、手机屏蔽罩、FPC 补强板等薄板精密连续模，体积小巧紧凑，适合狭小模内安装空间，12mm 薄款为主，轻负载往复滑动，满足高精度微型冲压件生产。

　　五金端子、小家电弹片模具主流选用规格，承载能力均衡，长短尺寸齐全，12/15mm 厚度均可现货匹配，兼顾耐磨与成本，是中小型冲压厂使用最广泛的导向块。

　　面向新能源电池弹片、汽车钣金、大型结构件级进模设计，本体加宽加长，15mm 加厚板材抗冲击能力更强；130 长型导向块适配长幅卸料板，分散冲压冲击力，长期量产不易变形、间隙扩大。

　　整体采用 45# 优质碳素钢，经调质热处理，整体硬度均匀，面对高频次卸料往复冲击，不易出现崩角、凹陷、塑性变形，适配每分钟数百次高速自动化冲压产线. 石墨镶嵌自润滑，干磨无油污

　　导向块四周均匀排布高密度石墨润滑点，滑动过程中石墨自动析出形成固体润滑膜，无需持续加注润滑油。

　　优势：杜绝油脂飞溅污染不锈钢、电子精密板材，适配无尘车间生产；缺油工况下不会拉伤配合面，大幅减少模具停机维护频次。

　　统一四沉头螺纹孔布局，可直接锁附在卸料板、模座定位板上，搭配定位销双重限位，装配简单、拆装便捷，有效约束卸料板前后左右位移，保证压料间隙均匀稳定。

　　GBSC、HDPT、HDPTT、A、R、BPC 全系列均为行业通用标准件，孔位、长宽尺寸统一，模具无需单独定制加工，库存备货充足，损坏后可快速替换，缩短模具停机维修时长。

　　成对对称安装于卸料板两侧，限制卸料板偏移倾斜，压料、脱料动作平行度可控，工件平面度、孔径、外形尺寸公差稳定，降低不良率。

　　自润滑结构减少润滑油耗材、减少人工保养工时；耐磨寿命远超普通钢导向块，配件更换周期拉长，长期量产有效压缩模具运维开支。

　　无尘电子冲压、汽车零部件量产、不锈钢五金加工、自动化工装治具定位均可使用，兼顾洁净生产与重载冲击两大工况。

　　中小型五金连续模 → HDPT70 / R60（12/15mm 通用）

　　汽车、新能源大型模具 → HDPTT100 / BPC90 / 130 加长款（优先 15mm 加厚）

　　导向块必须成对对称布置；安装面贴合定位板基准面，螺丝均匀锁紧，配套定位销辅助防松；同一套模具统一厚度规格，保证受力平衡。

　　石墨自润滑款无需每日加油，长期停机仅需薄涂防锈油；若石墨点大面积磨损、本体出现深划痕，及时更换，避免刮伤卸料板与模座基准面。

　　GBSC50、HDPT70、HDPTT100、A50、R60、BPC90 系列卸料板导向块定位板，搭配 130 加长、12/15mm 多厚度规格，依靠标准化设计、石墨自润滑耐磨工艺、高刚性基材，一站式覆盖轻、中、重载冲压模具需求。作为卸料系统不可缺少的标准配件，既能保障冲压产品尺寸精度，又能简化模具维护、降低生产损耗，是现代化高速冲压生产线提质增效的基础零部件。