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导向槽的总高塑件的顶出高度转销直径定的顶出余量取转销与推管有间隙，且有定的运动关系，因此销与形槽的表面要耐磨，硬度高，要有足够的强度，表面精度要高。
顶杆顶管的固定形式它们都采用台阶式固定推管与推管固定板的联接处采用销紧固，销的直径，采用标准件。
二抽芯脱模机构的设计当塑件或圆周方向有均布的凹槽，侧孔或凸台的塑件，常采用转盘式分型抽芯机构。
在模具中，有数量与塑件孔相等的个滑动侧型芯，闭模时，全部型芯抵在模芯上，构成了塑件的型腔。
个侧型芯，各自抽在滑槽座的导滑槽内，侧型芯上的圆柱销穿过导滑槽下的长方形孔，进入转盘上的人字形槽有两段组成，段是圆弧槽，另段是斜槽，其角度与长度都与轴芯距有关。
开模时，斜楔使转盘转动，而与侧抽芯相连的圆柱销是插在转盘的斜槽中，转盘带动销滑动，从而使侧抽芯强制抽芯，当斜楔离开转盘时，全部抽芯结束。
.斜楔的确定斜楔的形状常见的斜楔形状是与侧型芯相对，但本斜楔是起转动作用，因此其形状如图所示由于斜楔在工作时要受到弯曲和摩擦，所以除了应有足够的强度外，表面粗糙度值要低，材料外表硬而耐磨。
斜楔与横板有固定面，其表面粗糙度值要低，斜楔脱模本身具有复位作用，因此可不设复位机构。
转盘的受力分析和斜楔尺寸的确定受力分析•取取斜楔尺寸的确定设弯销的宽度为，由图可知由力矩平衡公式可知••.因为销为悬臂梁，故按弯曲公式来计算弯•弯曲力矩的力臂长度假设取模板允许的最大半径。
弯令所以•弯确定主浇道直径，可由经验公式得主浇道大头直径流经主浇道熔体体积常数可取.代入得••即只需大于即可。
聚甲醛塑料其结晶速度快，流速增高，并且摩擦使料温也增高，有利于其填充型腔。
且还可以缩短成型周期，残余应力小，可防止塑件破裂，翘曲，变形易进行浇口痕迹的后加工。
因此其流程短，排气条件好，不易产生熔接痕，且对筒形中间通孔塑件更适合，只能适用于型腔，但浇口去除困难。
三定位圈的选用由型注射机查得，定模板与浇口套之间配合孔径为.参定位圈推荐值七模具的温度控制系统的设计对于注射模而言，其是连续工作的，而受人为因素影响较多，所以无须很精确的计算，加热冷却系统可以根据型腔的几何形状塑料的成形特性来确定。
加热系统的设计聚甲醛塑料在加工前进行干燥的同时起到预热作用，而且模具型腔的壁厚比较大又由成形特性可知，聚甲醛结晶性熔融范围很窄，熔融速度快，且流动性对温度变化不敏感，所以模具不需要加热系统。
二冷却系统的系统设计由聚甲醛塑料的成形特性可知，的凝固速度快，结晶速度快，料温稍低于熔融温度即发生结晶化。
因为塑料的壁厚大于等于，所以结晶时的模温可取，塑件可在较高温度时脱模，所以可推出塑件在成形时不需冷却系统。
模具是不需要安装冷却系统，本该按塑件释放的热量等于由模板散发的热量来详细推测出。
但因本毕业设计的参考资料有限，所以只能根据推测来确定，故不开设冷却系统。
五成型零件的结构设计成型凹模的结构设计成型零件在工作时是直接与塑料接触的，对塑件的质量有直接关系。
由于塑件较复杂，有齿轮与侧孔，因此用整体式，肯定不行，而采用组合式比较适当，但组合拼块也有其缺点，制造较麻烦，且塑件宜产生拼痕迹。
通常为保证侧壁之间连接准确性，常在连接处外侧保留间隙，可使内侧连接紧密。
成型凸模的结构设计通常凸模的机械加工比凹模方便，而工作中受力比较集中，所以多数凸模是整体结构。
塑料的成型收缩率理论的成型收缩率塑件在温度下的体积型腔在温度下的容积成型收缩率也就是体积的收缩，在设计型腔时，常按长度收缩计算。
查得聚甲醛厚度大于时，收缩率为，根据塑件复杂程度与精度取其平均值较合适，取.工作尺寸计算型腔的制造公差，按精度等级查得为塑件公差值。
查表得各尺寸制造公差值与塑件公差值尺寸制造公差值塑件公差值正偏差塑件公差值负偏差.其平均收缩率.计算型腔径向尺寸.型腔径向尺寸计算公式.计算型芯径向尺寸型芯径向尺寸计算公式..•二选择注射机由于塑件生产批量为大批，因此尽量多型腔，但与此塑件相组合，根据最大理论注射量和最大注射克量，选择注塑机类型。
根据型注塑机可查得螺杆直径最大理论注射量注射压力㎝锁模力最大注射面积㎝最大模具厚度模板最大距离最小模具厚度模板行程喷嘴孔径喷嘴圆弧半径喷嘴移动距离许用型腔压力定模板上孔径两拉杆之间距定模板上孔深顶出形式中间顶出动模板上孔径四型腔数目的决定注射模的型腔数目，可以是模腔，每次注射生产个塑件，也可以是多腔，每次注射生产多个塑件。
由此型腔数目的决定可以从多方面考虑，从塑件尺寸精度考虑，型腔数越多，精度也相对较底，则该塑件精度不高，可多型腔数。
从模具制造成本，多型腔模的制造成本省于单型腔模，但从塑件成本中所占的模具费比例来看，多型腔比单型腔要低。
从注塑成型的生产效益拉看，多型腔模从表面上看，比单型腔模经济效益高，从制造的难度来看，多型腔比单型腔制造难度大，从整体考虑，可以从以下各方面来确定型腔数。
注射机的可塑化能力与每模内所需注入的熔量从保证塑件的可塑化的质量上考虑，每次注射所送出的熔件量以占注射机的可塑化能力锝为宜。
••.取结晶性塑料•••.设每注射循环时间为，则每塑件为，加上浇道容积约为，共计。
注射基本压力依塑件壁厚及流程比而异••型腔注射压力取基本压力.聚甲醛ѕ.取ѕ.锁模力锁模力不小于总注射压强的.倍，即.•••.壁厚为，取最小。
采用圆薄片型浇口，最长流程为.•.，流程比为.，查与壁厚和流程比的关系图，得.，壁厚由系数表查得.，塑件形状复杂可取.，由公式超过注射机注射克量的，或取注射容与料筒容量之比为，料筒喷嘴等务必防止有死角，间隙而滞料，预塑时螺杆转速宜取低，并宜用单头，全螺纹，等距，压缩突变型螺杆。
喷嘴孔径应取大，并采用直通式喷嘴，为防止流涎现象喷嘴孔可呈喇叭状，并设置的加热装置，以适当地控制喷嘴温度。
模具浇注系统对料流阻力要小，进料口宜取厚，要尽量避免死角积料，模具浇注系统对料流阻力要小，进料口宜取厚，要尽量避免死角积料，模具应加热，模温高应防止滑动配合部件卡住，模具应用耐磨，耐腐蚀材料，并淬硬，镀铬，要注意排气。
必须严格控制成形条件，嵌件应预热般，余料般储存个塑件重量的物料即可，料温取稍高于熔点般即可，不宜轻易提高温度，模温对塑件质量影响较大，提高模温可改善表面凹痕，有助于融了料流动，塑件内外均匀冷却，防止缺料，缩孔，皱折，模温对结晶度及收缩也有很大影响，必须正确控制，般取，小于毫米的取，宜用高压，高速注射，塑件可在较高温度时脱模，冷却时间可短，但为防止收缩变形，应力不均，脱模后应将塑件放在左右的热水中缓冷或用整形夹具冷却。
在料温偏高，喷嘴温度偏低，高压对空注射易发生爆炸性伤人事故，分解时有刺激性气体，料性易燃应远离明火。
.聚甲醛的成型条件查塑料模设计手册表注射成型机类型螺杆式比重计算收缩率注射压力喷嘴温度螺杆转速模具温度适用注射机类型螺杆式预热温度时间料筒温度后断中断前断成型时间注射时间高压时间冷却时间总周期后处理方法温度时间红外线灯鼓风烘箱注塑料模具应加热为宜。
.聚甲醛聚甲醛也是种重要的工程塑料，它的抗疲劳强度较高，尺寸稳定，吸湿性远比尼龙小。
和其它塑料对比，聚甲醛还能耐反复扭曲，而且有突出的回弹能力，故还可用作塑料弹簧制品。
在工业中，除了选用聚甲醛作为些有色金属的代用品之外，还广泛应用于汽车机床化工机械电器农业机械等行业制造零部件。
二对塑件技术要求的了解因为模具的型腔设计是根据塑件决定的，所以首先必须分析塑件图和技术要求。
分析塑件的几何形状，壁厚的均匀程度，工艺圆角，脱模斜度及成形孔的分布等。
塑件的几何形状分析塑件的几何形状与成型方法齿轮，注射，模具设计，毕业设计，全套，图纸塑件斜齿轮的分析．塑件模型．塑料聚甲醛应用基础塑料的种类繁多，性能有差异，在从事塑料应用技术工作时，首先应对所选用的塑料聚甲醛组成，类型以及有关性能有所了解，即掌握必要的塑料应用基础知识。