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[0002]冲压模具在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具。冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品。冲压件的质量、生产效率以及生产成本等，与模具设计和制造有直接关系。传统方式加工印制板，对印制板冲小孔，由于材料为复铜箔环氧板，一般会出现孔壁分层，影响广品品质。
[0003]本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单，保证产品质量的冷冲压模具装置。
[0004]为解决上述问题，本发明采用如下技术方案:一种冷冲压模具装置，包括相对设置的上模座和下模座，及设置在上模座内的，且部分延伸出上模座的矩形弹簧，及设置在上模座下方的、与上模座相连的凸模固定板，及设置在凸模固定板下方的、与凸模固定板相连的凸模，及设置在下模座上方的、与凸模相对设置的凹模；所述上模座设置有六个矩形弹簧。
[0005]作为优选，所述上模座下方设置有导套，所述下模座设置有与导套配合的导柱。
[0008]本发明的有益效果是:由于所述上模座设置有六个矩形弹簧，得到了较大的压料力，能防止孔壁分层。其具有成本低，产品质量好的优点。
[0010]参阅图1所示，一种冷冲压模具装置，包括相对设置的上模座I和下模座2，及设置在上模座I内的，且部分延伸出上模座I的矩形弹簧3，及设置在上模座I下方的、与上模座I相连的凸模固定板4，及设置在凸模固定板4下方的、与凸模固定板4相连的凸模5，及设置在下模座2上方的、与凸模5相对设置的凹模6 ;所述上模座I设置有六个矩形弹簧3，得到了较大的压料力，能防止孔壁分层。
[0011]所述上模座I下方设置有导套7，所述下模座2设置有与导套7配合的导柱8。所述上模座I中间位置设置有穿过上模座I的模柄9。所述凸模固定板4下方设置有供凸模穿过的导板I O。凸模5采用弹簧钢丝，拉好外径后切断、打头，即可装入模具中使用。凸模5与凸模固定板4动配合。
[0012]本发明的有益效果是:由于所述上模座设置有六个矩形弹簧，得到了较大的压料力，能防止孔壁分层。其具有成本低，产品质量好的优点。
[0013]以上所述，仅为本发明的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
1.一种冷冲压模具装置，其特征在于:包括相对设置的上模座和下模座，及设置在上模座内的，且部分延伸出上模座的矩形弹簧，及设置在上模座下方的、与上模座相连的凸模固定板，及设置在凸模固定板下方的、与凸模固定板相连的凸模，及设置在下模座上方的、与凸模相对设置的凹模；所述上模座设置有六个矩形弹簧。
2.根据权利要求1所述的冷冲压模具装置，其特征在于:所述上模座下方设置有导套，所述下模座设置有与导套配合的导柱。
3.根据权利要求1所述的冷冲压模具装置，其特征在于:所述上模座中间位置设置有穿过上模座的模柄。
4.根据权利要求1所述的冷冲压模具装置，其特征在于:所述凸模固定板下方设置有供凸模穿过的导板。
【专利摘要】本发明公开了一种冷冲压模具装置，包括相对设置的上模座和下模座，及设置在上模座内的，且部分延伸出上模座的矩形弹簧，及设置在上模座下方的、与上模座相连的凸模固定板，及设置在凸模固定板下方的、与凸模固定板相连的凸模，及设置在下模座上方的、与凸模相对设置的凹模；所述上模座设置有六个矩形弹簧。由于所述上模座设置有六个矩形弹簧，得到了较大的压料力，能防止孔壁分层。其具有成本低，产品质量好的优点。
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