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本专利针对传统齿轮加工中机械切削导致材料利用率低、铣刀易断、精度差等问题,提出一种精密齿轮模具结构。通过凸模套与凸模的过盈配合实现轴向限位,组合凹模内设置顶件器与凸模连接,优化模具结构设计,提升齿轮锻件质量与表面光洁度,提高生产效率和材料利用率。
目前齿轮制造的过程中,采用常规机械切削的方法加工时,会出现材料利用率低,同时所使用铣刀细而长,会造成切削量小且易折断的状况发生,齿轮切削的精度低、使用寿命端,生产效率抵下,难以满足企业的生产要求,需要对现有的技术进行改进。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种结构合理、材料利用率高,精度高的精密齿轮模具结构。本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现:一种精密齿轮模具结构,包括:凸模和组合凹模,其特征在于:所述凸模的上端设有凸模套,所述凸模的下端与组合凹模相连接。所述组合凹模内设有顶件器,所述顶件器的上端与凸模相连接。本实用新型的有益效果是:模具结构设计简单合理、齿轮锻件质量可靠、材料的利用率高,表面光洁度高,生产效率得到提高。
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体图示,进一步阐述本实用新型。如图1所示:一种精密齿轮模具结构,包括:凸模I和组合凹模2,其特征在于:所述凸模I的上端设有凸模套3,所述凸模I的下端与组合凹模2相连接,所述组合凹模2内设有顶件器4,所述顶件器4的上端与凸模I相连接。本实用新型是这样实施的:凸模I与凸模套3采用过盈配合,依靠过盈量保证凸模I的固定和轴向限位,其中凸模套3加热至300°C,在将凸模I压入凸模套内,从而保证整个模具的制造的质量水平。以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
权利要求1.一种精密齿轮模具结构,包括:凸模和组合凹模,其特征在于:所述凸模的上端设有凸模套,所述凸模的下端与组合凹模相连接。
2.根据权利要求1所述一种精密齿轮模具结构,其特征在于:所述组合凹模内设有顶件器,所述顶件器的上端与凸模相连接。
专利摘要本实用新型公开了一种精密齿轮模具结构,包括凸模和组合凹模,其特征在于所述凸模的上端设有凸模套,所述凸模的下端与组合凹模相连接,所述组合凹模内设有顶件器,所述顶件器的上端与凸模相连接,综上所述本实用新型的有益效果是模具结构设计简单合理、齿轮锻件质量可靠、材料的利用率高,表面光洁度高,生产效率得到提高。
发明者贾俊, 陈华, 辛开梅, 徐汝玉 申请人:滁州市精华模具制造有限公司
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现有齿轮模具难以满足高咬合级别要求,通过下模中间圆镶针对接端设置倒拔模结构,提升上模仁与下模仁的同心度和装配精度,从而提高齿轮成型精度和咬合级别,实现精密制造。 ...
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