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　　本实用新型涉及了注塑模具领域，具体的是一种斜齿轮以及斜齿轮模具辅助顶出装置。

　　由于科技进步产品日趋复杂,尤其是汽车塑料件为了减少本身的空间重量,达到节能环保降低成本的要求,更多的零件塑料替代金属；由于汽车市场日趋饱和,竞争激烈,对于塑料零件的要求及成本控制也更加严格。因此塑料件的精度要求越来越高，以满足最终客户的要求。

　　为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型实施例提供了一种斜齿轮模具辅助顶出装置，其斜齿轮的斜齿能够顺利脱模，齿形不会变形，保证齿形精度。

　　为实现上述目的，本申请实施例公开了一种斜齿轮模具辅助顶出装置，包括：动模固定板，所述动模固定板上垂直设有司筒针，所述动模固定板上还设有顶针板、顶针，所述顶针部分穿设在所述顶针板内，所述司筒针穿设在所述顶针板上；

　　顶针固定板，所述顶针固定板设置在所述顶针板上，所述司筒针穿设在所述顶针固定板上，所述顶针固定板上设有模脚，所述司筒针穿设在所述模脚上，所述顶针固定板上还设有司筒，所述司筒部分嵌设在所述顶针固定板上，所述司筒套设在所述司筒针上，所述司筒穿设在所述模脚上，所述顶针固定板上还垂直设有直顶块，所述直顶块穿设在所述模脚上；

　　动模板，所述动模板设置在所述模脚上，所述司筒针、所述司筒以及所述直顶块穿设在所述动模板上，所述动模板上嵌设有动模仁和固定块，所述动模仁套设在所述司筒上，所述固定块套设在所述动模仁上，所述直顶块贴合所述固定块设置，所述动模板内还设有轴承，所述轴承设置在所述固定块上，所述动模板上还嵌设有齿环，所述齿环部分露出所述动模板，所述齿环设置在所述动模仁上，所述司筒针部分处于所述齿环上通孔内，所述固定块通过销钉与所述齿环传动连接。

　　优选的，所述动模板上还设有盖板，所述盖板呈l型，所述盖板的一端设置在所述轴承上，所述盖板的另一端嵌设在所述齿轮内。

　　优选的，所述斜齿轮包括主体，所述主体呈圆柱体状，所述主体的曲面上设有斜齿，所述主体的一端设有半球状的凸块。

　　本申请实施例公开了一种斜齿轮，包括：所述斜齿轮包括主体，所述主体呈圆柱体状，所述主体的曲面上设有斜齿，所述主体的一端设有半球状的凸块。

　　3、斜齿轮模具辅助顶出装置简单便于加工安装便于生产维护，保证产品成型精度。

　　为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。

　　为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

　　3、动模板；31、动模仁；32、固定块；33、轴承；34、齿环；35、盖板；36、销钉；

　　下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

　　在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或隐含地包括一个或者更多个该特征。

　　为达到上述目的，本实用新型提供一种斜齿轮4模具辅助顶出装置，在本实施例中，所述动模固定板1设置在最底部，所述动模固定板1上垂直设有司筒针11，所述动模固定板1上还设有顶针板12、顶针13，所述顶针13设置在所述动模固定板1的右侧，所述顶针13部分穿设在所述顶针板12内，所述司筒针11穿设在所述顶针板12上；

　　所述顶针固定板2设置在所述顶针板12上，所述司筒针11穿设在所述顶针固定板2上，所述顶针固定板2上设有模脚21，所述司筒针11穿设在所述模脚21上，所述顶针固定板2上还设有司筒22，所述司筒22部分嵌设在所述顶针固定板2上，所述司筒22套设在所述司筒针11上，所述司筒22穿设在所述模脚21上，所述顶针固定板2上还垂直设有直顶块23，所述直顶块23穿设在所述模脚21上；

　　所述动模板3设置在所述模脚21上，所述司筒针11、所述司筒22以及所述直顶块23穿设在所述动模板3上，所述动模板3上嵌设有动模仁31和固定块32，所述动模仁31套设在所述司筒22上，所述固定块32套设在所述动模仁31上，所述直顶块23贴合所述固定块32设置，所述动模板3内还设有轴承33，所述轴承33设置在所述固定块32上，所述动模板3上还嵌设有齿环34，所述齿环34部分露出所述动模板3，所述齿环34设置在所述动模仁31上，所述司筒针11部分处于所述齿环34上通孔内，所述固定块32通过销钉36与所述齿环34传动连接。进一步的，所述直顶块23上设有螺旋导轨，所述销钉36设置在所述螺旋导轨内。

　　进一步的，所述动模板3上还设有盖板35，所述盖板35呈l型，所述盖板35的一端设置在所述轴承33上，所述盖板35的另一端嵌设在所述齿轮内。

　　在本实施例中，请参考图2，所述斜齿轮4包括主体，所述主体呈圆柱体状，所述主体的曲面上设有斜齿，所述主体的一端设有半球状的凸块。

　　借由上述结构，在开模完成后,斜齿轮4开始顶出时，顶针固定板2和顶针板12推动直顶块23和司筒22做顶出运动，在该运动过程中斜齿轮4也一起运动，同时直顶块23内的螺旋导轨推动销钉36运动，而销钉36固定在齿环34，也就带动了齿环34的圆周运动。因直顶块23的螺旋导轨和斜齿轮4的斜齿的螺旋线斜齿能够顺利脱模，齿形不会变形，保证齿形精度。

　　本实用新型中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

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