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　　1、目前，现有公开号cn212764521u一种斜齿轮旋转脱模装置，其包括：圆底台,所述圆底台上设有顶针孔,和用于注塑成型斜齿轮圆柱部分的第一注塑腔；圆中台,所述圆中台上设有与所述第一注塑腔相通的第二注塑腔,所述第二注塑腔用于注塑成型斜齿轮直齿部分；顶台,所述顶台上设有与所述第二注塑腔相通的第三注塑腔,所述第三注塑腔用于注塑成型斜齿轮部分；外圈,所述外圈顶端分别与所述顶台和上模腔相配合；以及轴承，所述轴承分别与所述外圈、所述圆底台和所述圆中台相配合；在顶针顶着斜齿轮向上运动时,或上模腔下压时，所述外圈与所述顶台一起转动。采用上述设计，使得斜齿轮能够轻易且完好地实现脱模，且本实用新型结构简单巧妙，便于推广使用。

　　2、但是，上述的这种目前的斜齿轮自动脱模机构由于其本身的设计特点，斜齿轮成型腔多为一体式设计，这样的设计，不便于对斜齿轮成型腔进行拆除检修，易造成注塑料残留在斜齿轮成型腔的齿面上，并且具有操作不便的特点。

　　1、本实用新型的目的在于提供一种斜齿轮自动脱模机构，旨在改善目前的斜齿轮自动脱模机构由于其本身的设计特点，斜齿轮成型腔多为一体式设计，这样的设计，不便于对斜齿轮成型腔进行拆除检修，易造成注塑料残留在斜齿轮成型腔的齿面上，并且具有操作不便的特点的问题。

　　2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种斜齿轮自动脱模机构，包括定模体、设置在所述定模体下方的动模体、设置在所述定模体和动模体之间的定位组件以及设置在所述动模体上的斜齿轮脱模组件，所述斜齿轮脱模组件包括后模模芯、设置在所述后模模芯上的第一安装槽、设置在所述第一安装槽内的回转体、套接设置在所述回转体外周的滚珠轴承、均匀设置在所述回转体内的成型镶件以及设置在所述成型镶件与所述回转体之间的连接组件，所述的成型镶件的内腔构成了斜齿轮成型腔。

　　3、通过采用上述技术方案，通过顶针对斜齿轮产品施加作用力，将斜齿轮产品平稳顺畅顶升的同时使得斜齿轮产品发生自转，从而使得斜齿轮产品带动成型镶件以及相连接的回转体发生同步旋转，直至斜齿轮产品沿着成型镶件的轴线方向分离脱出，且将成型镶件与回转体之间通过连接组件相连接，便于将成型镶件从回转体上拆除，从而便于对成型镶件进行检修。

　　4、可选的，所述定位组件包括分别设置在所述定模体四周中部位置且相对于动模体一端的定位槽以及设置在所述动模体上与所述定位槽相适配的定位锁，所述定位槽通过固定销钉与所述定模体相连接，所述定位锁也通过固定销钉与所述动模体相连接。

　　5、通过采用上述技术方案，有效地保证了定位槽与所述定模体相连接的稳定性，定位锁与动模体相连接的稳定性。

　　7、通过采用上述技术方案，缓冲孔的设计，避免了定位槽和定位锁的接触面的直接接触，有效地避免了定位锁的直角边对定位槽的冲击，从而有效地保证了定位锁和定位槽相接触时的平稳性，从而便于对定模体和动模体在合模时进行定位，从而有效的保证了定模体和动模体合模的稳定性。

　　8、可选的，所述成型镶件包括三个同曲率设置的成型模块，每个所述的成型模块的相连接处相切设置。

　　12、可选的，所述连接组件包括分别设置在每个所述成型模块外侧的固定阶台以及设置在所述回转体内壁与所述固定阶台相适配的第二安装槽，所述固定阶台与所述成型模块的外侧固定连接。

　　13、通过采用上述技术方案，固定阶台与第二安装槽之间相互互补的作用便于将成型模块与回转体相连接，既保证了成型模块与回转体之间相连接的稳定性且便于将成型镶件从回转体内拆除，从而便于对成型镶件进行检修，有效地保证了斜齿轮成型腔的精度。

　　14、可选的，所述动模体包括设置在所述后模模芯下端面的承板、设置在所述后模模芯与所述承板之间的动模镶件、分别设置在所述承板下端面两侧的模脚、设置在所述模脚下端面的后模底板、设置在所述后模底板与所述模脚之间的顶针复板、设置在所述顶针复板上端面的顶针板以及均匀设置在所述顶针板上端面的顶针，所述动模镶件与所述第一安装槽同轴设置，所述动模镶件的下端面与所述承板的上端面相抵设置，所述动模镶件的上端面与所述成型模块的下端面相抵设置。

　　15、通过采用上述技术方案，动模镶件便于对成型模块的下端面进行支撑，且便于对旋转过程中的回转体以动模镶件的外周为中心面转动，有效地保证了回转体转动的稳定性。

　　16、可选的，所述顶针的头部依次贯穿于承板和动模镶件设置在斜齿轮成型腔内。

　　17、通过采用上述技术方案，通过顶针对斜齿轮产品施加作用力，将斜齿轮产品平稳顺畅顶升的同时使得斜齿轮产品发生自转。

　　18、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型具有设计合理且操作简单的特点，本实用新型一种斜齿轮自动脱模机构

　　19、(1)通过顶针对斜齿轮产品施加作用力，将斜齿轮产品平稳顺畅顶升的同时使得斜齿轮产品发生自转，从而使得斜齿轮产品带动与成型镶件相连接的回转体发生同步旋转，直至斜齿轮产品沿着成型镶件的轴线)且将成型镶件与回转体之间通过连接组件相连接，便于将成型镶件从回转体上拆除，从而便于对成型镶件进行检修；

　　21、(3)另外，定位组件的设计，便于对定模体和动模体在合模时进行定位，从而有效地保证了定模体和动模体合模的稳定性。

　　22、当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

　　1.一种斜齿轮自动脱模机构，其特征在于：包括定模体、设置在所述定模体下方的动模体、设置在所述定模体和动模体之间的定位组件以及设置在所述动模体上的斜齿轮脱模组件，所述斜齿轮脱模组件包括后模模芯(24)、设置在所述后模模芯(24)上的第一安装槽(51)、设置在所述第一安装槽(51)内的回转体(52)、套接设置在所述回转体(52)外周的滚珠轴承(54)、均匀设置在所述回转体(52)内的成型镶件以及设置在所述成型镶件与所述回转体(52)之间的连接组件，所述的成型镶件的内腔构成了斜齿轮成型腔。

　　2.根据权利要求1所述的一种斜齿轮自动脱模机构，其特征在于，所述定位组件包括分别设置在所述定模体四周中部位置且相对于动模体一端的定位槽(41)以及设置在所述动模体上与所述定位槽(41)相适配的定位锁(42)，所述定位槽(41)通过固定销钉与所述定模体相连接，所述定位锁(42)也通过固定销钉与所述动模体相连接。

　　3.根据权利要求2所述的一种斜齿轮自动脱模机构，其特征在于，所述定位槽(41)和定位锁(42)相连接的接触面的四周分别设置有缓冲孔(43)。

　　4.根据权利要求3所述的一种斜齿轮自动脱模机构，其特征在于，所述成型镶件包括三个同曲率设置的成型模块(53)，每个所述的成型模块(53)的相连接处相切设置，每个所述的成型模块(53)的内壁分别设置有成型齿面。

　　5.根据权利要求4所述的一种斜齿轮自动脱模机构，其特征在于，所述连接组件包括分别设置在每个所述成型模块(53)外侧的固定阶台(531)以及设置在所述回转体(52)内壁与所述固定阶台(531)相适配的第二安装槽(521)，所述固定阶台(531)与所述成型模块(53)的外侧固定连接。

　　6.根据权利要求5所述的一种斜齿轮自动脱模机构，其特征在于，所述动模体包括设置在所述后模模芯(24)下端面的承板(23)、设置在所述后模模芯(24)与所述承板(23)之间的动模镶件(55)、分别设置在所述承板(23)下端面两侧的模脚(22)、设置在所述模脚(22)下端面的后模底板(21)、设置在所述后模底板(21)与所述模脚(22)之间的顶针复板(31)、设置在所述顶针复板(31)上端面的顶针板(32)以及均匀设置在所述顶针板(32)上端面的顶针(6)，所述顶针(6)的头部依次贯穿于承板(23)和动模镶件(55)设置在斜齿轮成型腔内。

　　7.根据权利要求6所述的一种斜齿轮自动脱模机构，其特征在于，所述动模镶件(55)与所述第一安装槽(51)同轴设置，所述动模镶件(55)的下端面与所述承板(23)的上端面相抵设置，所述动模镶件(55)的上端面与所述成型模块(53)的下端面相抵设置。

　　本技术公开了一种斜齿轮自动脱模机构，包括定模体、动模体、定位组件以及斜齿轮脱模组件，所述斜齿轮脱模组件包括后模模芯、第一安装槽、回转体、滚珠轴承、成型镶件以及连接组件，若干个所述的成型镶件的内腔构成了斜齿轮成型腔。本技术一种斜齿轮自动脱模机构将成型镶件与回转体之间通过连接组件相连接，进而便于根据实际的使用需求，将成型镶件从回转体上拆除，进而便于对成型镶件进行检修；另外，定位组件的设计，便于对定模体和动模体在合模时进行定位，从而有效地保证了定模体和动模体合模的稳定性。