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　　(73)专利权人杭州宇恒模塑科技有限公司地址311500浙江省杭州市桐庐县江南镇金堂路788号013室

　　(74)专利代理机构杭州伟知新盛专利代理事务所(特殊普通合伙)33275专利代理师张琛

　　本实用新型公开了一种斜齿轮顶出模具,涉及模具技术领域,包括第一模架和第二模架,所述第一模架内部设置有型芯,其中第一模架顶部设置有与其相配合的第二模架。本实用新型当固定导杆和两组限位杆伸入注塑腔内部,其中固定导杆形成斜齿轮的轴孔,两组限位杆形成斜齿轮的键槽,当斜齿轮注塑完成后,其中外界注塑机的推板机构带动脱模板进行向上推动,此时,升降旋转筒相对于固定导杆向上移动,由于导向滑块在弧形导向槽内部滑动,升降旋转筒相对于固定导杆上升的过程中同时进行旋转,升降旋转筒可以带动注塑完成的斜齿轮进行旋转脱模,整体脱模过程较为便捷,且不需要外加动力机构,有效的减少了整体的能源消耗的问题,且提升了工作效率。

　　1.一种斜齿轮顶出模具,包括第一模架(1)和第二模架(3),其特征在于,所述第一模架

　　(1)内部设置有型芯(2),所述型芯(2)内部开设有注塑腔(5),所述第一模架(1)内部中心位置处设置有延伸至注塑腔(5)内部的固定导杆(7),所述固定导杆(7)外侧活动连接有升降旋转筒(9),所述升降旋转筒(9)内壁固定设置有延伸至固定导杆(7)内部的导向滑块(10),所述固定导杆(7)表面开设有与导向滑块(10)相配合的弧形导向槽(8)。

　　2.根据权利要求1所述的斜齿轮顶出模具,其特征在于,所述第一模架(1)顶部设置有与其相配合的第二模架(3),所述第二模架(3)内部设置有与型芯(2)相配合的型腔(4)。

　　3.根据权利要求2所述的斜齿轮顶出模具,其特征在于,所述第一模架(1)和型腔(4)内部中心位置处开设有注塑流道,且注塑流道和注塑腔(5)相连通。

　　4.根据权利要求1所述的斜齿轮顶出模具,其特征在于,所述升降旋转筒(9)顶部两端固定设置有延伸至注塑腔(5)内部的限位杆(11),且限位杆(11)的数量为两组。

　　5.根据权利要求4所述的斜齿轮顶出模具,其特征在于,所述注塑腔(5)内部形成有斜齿轮(6),且斜齿轮(6)内部形成有与限位杆(11)相配合的键槽。

　　6.根据权利要求1所述的斜齿轮顶出模具,其特征在于,所述第一模架(1)下方设置有脱模板(13),所述脱模板(13)顶部固定设置有顶板(12),且顶板(12)和升降旋转筒(9)底部相接触。

　　7.根据权利要求6所述的斜齿轮顶出模具,其特征在于,所述第一模架(1)和脱模板

　　[0002]工程塑料常被用来制造塑料齿轮,它具有噪声小、动载荷轻等特点,并应用于小功率的机械传动和较大功率的机械传动等,塑料斜齿轮的传动更具有接触均匀、啮合冲击小和传动平稳等特点,在传动场合被采用,斜齿轮的齿面是一个螺旋形的渐开线曲面,曲面的方向与注射模的脱模方向不平行,偏斜一个螺旋角。

　　[0003]塑料斜齿轮注射成型脱模时,要求推出机构按脱模方向推出的同时,成型齿形的型腔或者塑料齿轮本身按齿形倾斜的方向进行旋转运动,才能达到顺利脱模的目的,在模具结构上通常称设计旋转顶出机构。

　　[0004]现有技术中斜齿轮顶出模具中通过安装旋转顶出机构对斜齿轮进行顶出,但是现有的旋转顶出机构大多数通过电机和气缸的共同组合形成旋转顶出机构,不仅制造以及维护成本较大,而且消耗了一定的能源。

　　[0005]基于此,本实用新型的目的是提供一种斜齿轮顶出模具,以解决现有技术中旋转顶出机构大多数通过电机和气缸的共同组合形成旋转顶出机构,不仅制造以及维护成本较大,而且消耗了一定的能源的技术问题。

　　[0006]为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案,一种斜齿轮顶出模具,包括第一模架和第二模架,所述第一模架内部设置有型芯,其中第一模架顶部设置有与其相配合的第二模架,所述第二模架内部设置有与型芯相配合的型腔,第一模架和型腔内部中心位置处开设有注塑流道,且注塑流道和注塑腔相连通,所述型芯内部开设有注塑腔,所述第一模架内部中心位置处设置有延伸至注塑腔内部的固定导杆,所述固定导杆外侧活动连接有升降旋转筒,所述升降旋转筒内壁固定设置有延伸至固定导杆内部的导向滑块,所述固定导杆表面开设有与导向滑块相配合的弧形导向槽,升降旋转筒顶部两端固定设置有延伸至注塑腔内部的限位杆,且限位杆的数量为两组,注塑腔内部形成有斜齿轮,且斜齿轮内部形成有与限位杆相配合的键槽。

　　[0007]通过采用上述技术方案,当固定导杆和两组限位杆伸入注塑腔内部,其中固定导杆形成斜齿轮的轴孔,两组限位杆形成斜齿轮的键槽,当斜齿轮注塑完成后,其中外界注塑机的推板机构带动脱模板进行向上推动,此时,升降旋转筒相对于固定导杆向上移动,由于导向滑块在弧形导向槽内部滑动,进而升降旋转筒相对于固定导杆上升的过程中同时进行旋转,进而升降旋转筒可以带动注塑完成的斜齿轮进行旋转脱模,整体脱模过程较为便捷,且不需要外加动力机构,有效的减少了整体的能源消耗的问题,且提升了工作效率。

　　[0008]本实用新型进一步设置为,所述第一模架下方设置有脱模板,所述脱模板顶部固定设置有顶板,且顶板和升降旋转筒底部相接触,第一模架和脱模板之间的四角处通过连

　　[0009]通过采用上述技术方案,其中脱模板可以在外界脱模机构的推动下,对升降旋转筒进行推动,从而使斜齿轮旋转脱模。

　　[0010]综上所述,本实用新型主要具有以下有益效果,本实用新型当固定导杆和两组限位杆伸入注塑腔内部,其中固定导杆形成斜齿轮的轴孔,两组限位杆形成斜齿轮的键槽,当斜齿轮注塑完成后,其中外界注塑机的推板机构带动脱模板进行向上推动,此时,升降旋转筒相对于固定导杆向上移动,由于导向滑块在弧形导向槽内部滑动,进而升降旋转筒相对于固定导杆上升的过程中同时进行旋转,进而升降旋转筒可以带动注塑完成的斜齿轮进行旋转脱模,整体脱模过程较为便捷,且不需要外加动力机构,有效的减少了整体的能源消耗的问题,且提升了工作效率。

　　[0015] 图中, 1、第一模架,2、型芯,3、第二模架,4、型腔,5、注塑腔,6、斜齿轮,7、固定导杆,8、弧形导向槽,9、升降旋转筒, 10、导向滑块, 11、限位杆, 12、顶板, 13、脱模板, 14、连接柱。

　　[0016] 下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本实用新型,而不能理解为对本实用新型的限制。

　　[0018] 一种斜齿轮顶出模具,如图1、图2、图3和图4所示,包括第一模架1和第二模架3,第一模架1内部设置有型芯2,其中第一模架1顶部设置有与其相配合的第二模架3,第二模架3内部设置有与型芯2相配合的型腔4,第一模架1和型腔4内部中心位置处开设有注塑流道,且注塑流道和注塑腔5相连通,型芯2内部开设有注塑腔5,第一模架1内部中心位置处设置有延伸至注塑腔5内部的固定导杆7,固定导杆7外侧活动连接有升降旋转筒9,升降旋转筒9内壁固定设置有延伸至固定导杆7内部的导向滑块10,固定导杆7表面开设有与导向滑块10相配合的弧形导向槽8,升降旋转筒9顶部两端固定设置有延伸至注塑腔5内部的限位杆11 ,且限位杆11的数量为两组,注塑腔5内部形成有斜齿轮6,且斜齿轮6内部形成有与限位杆11相配合的键槽,此时,升降旋转筒9相对于固定导杆7向上移动,由于导向滑块10在弧形导向槽8内部滑动,进而升降旋转筒9相对于固定导杆7上升的过程中同时进行旋转,进而升降旋转筒9可以带动注塑完成的斜齿轮6进行旋转脱模,整体脱模过程较为便捷,且不需要外加动力机构,有效的减少了整体的能源消耗的问题,且提升了工作效率。

　　[0019] 请参阅图1和图4,第一模架1下方设置有脱模板13,脱模板13顶部固定设置有顶板

　　12,且顶板12和升降旋转筒9底部相接触,第一模架1和脱模板13之间的四角处通过连接柱

　　14连接,本实用新型通过设置以上机构,其中脱模板13可以在外界脱模机构的推动下,对升降旋转筒9进行推动,从而使斜齿轮6旋转脱模。

　　[0020] 本实用新型的工作原理为,使用时,将本实用新型整体安装至外界相适配的模架内,然后使外界注塑机对本实用新型的注塑腔,使外界注塑架的脱模机构与脱模板13相配合,

　　[0021 ] 当固定导杆7和两组限位杆11伸入注塑腔5内部,其中固定导杆7形成斜齿轮6的轴孔,两组限位杆11形成斜齿轮6的键槽,当斜齿轮6注塑完成后,其中外界注塑机的推板机构带动脱模板13进行向上推动,

　　[0022] 此时,升降旋转筒9相对于固定导杆7向上移动,由于导向滑块10在弧形导向槽8内部滑动,进而升降旋转筒9相对于固定导杆7上升的过程中同时进行旋转,进而升降旋转筒9可以带动注塑完成的斜齿轮6进行旋转脱模,整体脱模过程较为便捷,且不需要外加动力机构,有效的减少了整体的能源消耗的问题,且提升了工作效率,

　　[0023] 具体的说,弧形导向槽8的斜度和斜齿轮6的斜度对应设置,进而使斜齿轮6可以进行流畅的脱模。

　　[0024] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释,其并不是对实用新型的限制,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合,本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下,可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等,但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。