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　　本实用新型专利技术提供了一种扇形斜齿轮脱模结构，其使得模具的结构简单、脱模快速，确保了生产效率。其包括前模仁、后模仁、料道、顶针、后模镶件，所述前模仁、后模仁、后模镶件三者围成型腔，所述顶针贯穿所述后模仁后顶装于所述型腔，其特征在于：所述后模仁上部为圆柱结构，所述后模镶件套装于所述后模仁的上部，所述后模镶件的上部内环面形成扇形斜齿型腔，所述后模镶件的整体为圆形凸台结构，所述后模镶件的底部通过轴承支承于推板，所述后模镶件的外环面与B板之间安装有轴承，所述后模镶件的底部一侧安装有定位块，所述定位块上设置有斜向定位孔，合模状态下复位楔块的下端插装于所述定位孔内，所述复位楔块的上端紧固连接A板。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

　　现有的扇形斜齿轮的模具的结构，由于斜齿轮需要斜向脱模，故需要多个斜向镶件，其结构复杂、且脱模过程时间长，导致生产效率低。

　　针对上述问题，本技术提供了一种扇形斜齿轮脱模结构，其使得模具的结构简单、脱模快速，确保了生产效率。一种扇形斜齿轮脱模结构，其技术方案是这样的:其包括前模仁、后模仁、料道、顶针、后模镶件，所述前模仁、后模仁、后模镶件三者围成型腔，所述顶针贯穿所述后模仁后顶装于所述型腔，其特征在于:所述后模仁上部为圆柱结构，所述后模镶件套装于所述后模仁的上部，所述后模镶件的上部内环面形成扇形斜齿型腔，所述后模镶件的整体为圆形凸台结构，所述后模镶件的底部通过轴承支承于推板，所述后模镶件的外环面与B板之间安装有轴承，所述后模镶件的底部一侧安装有定位块，所述定位块上设置有斜向定位孔，合模状态下复位楔块的下端插装于所述定位孔内，所述复位楔块的上端紧固连接A板。采用本技术的上述结构后，制品注塑完成后，前后模打开，顶针将制品顶出，由于制品为斜齿轮，齿型部分在顶出过程中对后模镶件有斜向的反作用力，使后模镶件

　　一种扇形斜齿轮脱模结构，其包括前模仁、后模仁、料道、顶针、后模镶件，所述前模仁、后模仁、后模镶件三者围成型腔，所述顶针贯穿所述后模仁后顶装于所述型腔，其特征在于：所述后模仁上部为圆柱结构，所述后模镶件套装于所述后模仁的上部，所述后模镶件的上部内环面形成扇形斜齿型腔，所述后模镶件的整体为圆形凸台结构，所述后模镶件的底部通过轴承支承于推板，所述后模镶件的外环面与B板之间安装有轴承，所述后模镶件的底部一侧安装有定位块，所述定位块上设置有斜向定位孔，合模状态下复位楔块的下端插装于所述定位孔内，所述复位楔块的上端紧固连接A板。

　　1.一种扇形斜齿轮脱模结构，其包括前模仁、后模仁、料道、顶针、后模镶件，所述前模仁、后模仁、后模镶件三者围成型腔，所述顶针贯穿所述后模仁后顶装于所述型腔，其特征在于:所述后模仁上部为圆柱结构，所述后模镶件套装于所述后模仁的上部，所述后模镶件的上部内环面形成扇形斜...