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　　冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料〔金属或非金属〕加工成零件〔或半成品〕的一种特别工艺装备，称为冷冲压模具〔俗称冷冲模〕。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分别或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

　　将来冲压模具制造技术进展趋势我国涌现大批冲压模具龙头企业冲压模具构造对安全的影响

　　冲压模具是冲压生产必不行少的工艺装备，是技术密集型产品。冲压件的质量、生产效率以及生产本钱等，与模具设计和制造有直接关系。模具设计与制造技术水平的凹凸，是衡量一个国家产品制造水平凹凸的重要标志之一，在很大程度上打算着产品的质量、效益和产品的开发力量。

　　冲压模具的形式很多，冲模也依工作性质,模具构造,模具材料三方面来分类。依据工艺性质分类

　　冲裁模沿封闭或放开的轮廓线使材料产生分别的模具。如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。

　　弯曲模使板料毛坯或其他坯料沿着直线〔弯曲线〕产生弯曲变形，从而获得肯定角度和外形的工件的模具。

　　产生局部塑性变形的模具。如胀形模、缩口模、扩口模、起伏成形模、翻边模、整形模等。

　　复合模只有一个工位，在压力机的一次行程中，在同一工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。

　　级进模〔也称连续模〕在毛坯的送进方向上，具有两个或更多的工位，在压力机的一次行程中，在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具。

　　传递模综合了单工序模和级进模的特点，利用机械手传递系统，实现产品的模内快速传递，可以大大提高产品的生产效率，减低产品的生产本钱，节省材料本钱，并且质量稳定牢靠。

　　依产品加工方法的不同，可将模具分成冲剪模具、弯曲模具、抽制模具、成形模具和压缩模具等五大类。

　　冲剪模具：是以剪切作用完成工作的，常用的形式有剪断冲模、下料冲模、冲孔冲模、修边冲模、整缘冲模、拉孔冲模和冲切模具。

　　弯曲模具：是将平坦的毛胚弯成一个角度的外形，视零件的外形、精度及生产量的多寡，乃有多种不同形式的模具，如一般弯曲冲模、凸轮弯曲冲模、卷边冲模、圆弧弯曲冲模、折弯冲缝冲模与扭曲冲模等。

　　成形模具：指用各种局部变形的方法来转变毛胚的外形，其形式有凸张成形冲模、卷缘成形冲模、颈缩成形冲模、孔凸缘成形冲模、圆缘成形冲模。

　　压缩模具：是利用强大的压力，使金属毛胚流淌变形，成为所需的外形，其种类有挤制冲模、压花冲模、压印冲模、端压冲模。

　　工艺零件，这类零件直接参与工艺过程的完成并和坯料有直接接触，包括有工作零件、定位零件、卸料与压料零件等；

　　构造零件，这类零件不直接参与完成工艺过程，也不和坯料有直接接触，只对模具完成工艺过程起保证作用，或对模具功能起完善作用，包括有导向零件、紧固零件、标准件及其它零件等，如表1.1.3所示。应当指出，不是全部的冲模都必需具备上述六种零件，尤其是单工序模，但是工作零件和必要的固定零件等是不行缺少的。

　　模具制造技术现代化是模具工业进展的根底。随着科学技术的进展，计算机技术、信息技术、自动化技术等先进技术正不断向传统制造技术渗透、穿插、融合，对其实施改造，形成先进制造技术。目前又消灭了在冲压模内攻牙技术,引导了不少冲压厂家为了降低本钱,引起了一股抢购热潮.

　　一般铣削加工承受低的进给速度和大的切削参数，而高速铣削加工则承受高的进给速度和小的切削参数，高速铣削加工相对于一般铣削加工具有如下特点：

　　高效高速铣削的主轴转速一般为15000r/min～40000r/min，最高可达100000r/min。在切削钢时，其切削速度约为400m/min，比传统的铣削加工高5～10倍；在加工模具型腔时与传统的加工方法(传统铣削、电火花成形加工等)相比其效率提高4～5倍。

　　高的外表质量由于高速铣削时工件温升小〔约为3°C〕，故外表没有变质层及微裂纹，热变形也小。最好的外表粗糙度Ra小于1μm，削减了后续磨削及抛光工作量。

　　可加工高硬材料可铣削50～54HRC的钢材，铣削的最高硬度可达60HRC。

　　鉴于高速加工具备上述优点，所以高速加工在模具制造中正得到广泛应用，并逐步替代局部磨削加工和电加工。

　　电火花铣削加工〔又称为电火花创成加工〕是电火花加工技术的重大进展，这是一种替代传统用成型电极加工模具型腔的技术。像数控铣削加工一样，电火花铣削加工承受高速旋转的杆状电极对工件进展二维或三维轮廓加工，无需制造简单、昂贵的成型电极。日本三菱公司最近推出的EDSCAN8E电火花创成加工机床，配置有电极损耗自动补偿系统、CAD/CAM集成系统、在线自动测量系统和动态仿真系统，表达了当今电火花创成加工机床的水平。

　　目前，数控慢走丝线切割技术进展水平已相当高，功能相当完善，自动化程度已到达无人看管运行的程度。最大切割速度已达300mm2/min，加工精度可到达±1.5μm，加工外表粗糙度Ra0.1～0.2μm。直径0.03～0.1mm细丝线切割技术的开发，可实现凹凸模的一次切割完成，并可进展0.04mm的窄槽及半径0.02mm内圆角的切割加工。锥度切割技术已能进展30°以上锥度的周密加工。

　　磨削及抛光加工由于精度高、外表质量好、外表粗糙度值低等特点，在周密模具加工中广泛应用。目前，周密模具制造广泛使用数控成形磨床、数控光学曲线磨床、数控连续轨迹坐标磨床及自动抛光机等先进设备和技术。

　　产品构造的简单，必定导致模具零件外形的简单。传统的几何检测手段已无法适应模具的生产。现代模具制造已广泛使用三坐标数控测量机进展模具零件的几何量的测量，模具加工过程的检测手段也取得了很大进展。三坐标数控测量机除了能高精度地测量简单曲面的数据外，其良好的温度补偿装置、牢靠的抗振保护力量、严密的除尘措施以及简便的操作步骤，使得现场自动化检测成为可能。

　　模具先进制造技术的应用转变了传统制模技术模具质量依靠于人为因素，不易掌握的状况，使得模具质量依靠于物化因素，整体水平简洁掌握，模具再现力量强。

　　模内攻牙又称模内攻丝,是一种替代了传统人工攻牙的技术,目前传统的攻牙设备已经不能适应冲压产品需求,效率太低,加工时间长.远远满足不了市场的需要.模内攻牙技术的导人使得冲压模具真正的实现了自动化,效率化,攻牙范围可到达最小M0.6,最大可到达M45.精度可到达0.01mm,模内攻牙技术使的冲出来的产品不需要再进展其次次人工攻牙,其挤压出来的产品质量有保证,外表光滑度好,效率高,本钱低.广泛应用于冲压模具行业.

　　随着产品质量的提高，对模具质量和寿命要求越来越高。而提高模具质量和寿命最有效的方法就是开发和应用模具材料及热、表处理工艺,不断提高使用性能,

　　a.碳素工具钢制造冲压模具的材料有钢材、硬质合金、钢结硬质合金、锌基合金、低熔点合金、铝青铜、高分子材料等等。目前制造冲压模具的材料绝大局部以钢材为主，常用的模具工作部件材料的种类有：碳素工具钢、低合金工具钢、高碳高铬或中铬工具钢、中碳合金钢、高速钢、基体钢以及硬质合金、钢结硬质合金等等。

　　b.低合金工具钢在模具中应用较多的碳素工具钢为T8A、T10A等，优点为加工性能好，价格廉价。但淬透性和红硬性差，热处理变形大，承载力量较低。

　　f.基体钢高速钢具有模具钢中最高的的硬度、耐磨性和抗压强度，承载力量很高。模具中常用的有W18Cr4V〔代号8-4-1〕和含钨量较少的W6Mo5Cr4V2〔代号6-5-4-2，美国牌号为M2〕以及为提高韧性开发的降碳降钒 高速钢6W6Mo5Cr4V〔代号6W6或称低碳M2〕。高速钢也需要改锻，以改善其碳化物分布

　　在高速钢的根本成分上添加少量的其它元素，适当增减含碳量，以改善钢的性能。这样的钢种统称基体钢。它们不仅有高速钢的特点，具有肯定的耐磨性和硬度，而且抗疲乏强度和韧性均优于高速钢，为高强韧性冷作模具钢，材料本钱却比高速钢低。模具中常用的基体钢有6Cr4W3Mo2VNb〔代号65Nb〕、7Cr7Mo2V2Si〔代号LD〕、5Cr4Mo3SiMnVAL〔代号012AL〕等。

　　硬质合金的硬度和耐磨性高于其它任何种类的模具钢，但抗弯强度和韧性差。用作模具的硬质合金是钨钴类，对冲击性小而耐磨性要求高的模具，可选用含钴量较低的硬质合金。对冲击性大的模具，可选用含钴量较高的硬质合金。

　　h.材料钢结硬质合金是以铁粉参加少量的合金元素粉末〔如铬、钼、钨、钒等〕做粘合剂，以碳化钛或碳化钨为硬质相，用粉末冶金方法烧结而成。钢结硬质合金的基体是钢，抑制了硬质合金韧性较差、加工困难的缺点，可以切削、焊接、锻造和热处理。钢结硬质合金含有大量的碳化物，虽然硬度和耐磨性低于硬质合金，但仍高于其它钢种，经淬火、回火后硬度可达68~73HRC

　　冲压模具使用的材料属于冷作模具钢，是应用量大、使用面广、种类最多的模具钢。主要性能要求为强度、韧性、耐磨性。目前冷作模具钢的进展趋势是在高合金钢D2〔相当于我国Cr12MoV〕性能根底上，分为两大分支：一种是降低含碳量和合金元素量，提高钢中碳化物分布均匀度，突出提高模具的韧性。如美国钒合金钢公司的8CrMo2V2Si、日本大同特别钢公司的DC53(Cr8Mo2SiV)等。另一种是以提高耐磨性为主要目的，以适应高速、自动化、大批量生产而开发的粉末高速钢。如德国的320CrVMo13，等。

　　为了提高模具工作外表的耐磨性、硬度和耐蚀性，必需承受热、表处理技术，尤其是外表处理技术。除人们生疏的镀硬铬、氮化等外表硬化处理方法外，近年来模具外表性能强化技术进展很快，实际应用效果很好。其中，化学气相沉积〔CVD〕、物理气相沉积〔PVD〕以及盐浴渗金属〔TD〕的方法是几种进展较快，应用最广的外表涂覆硬化处理的技术。它们对提高模具寿命和削减模具昂贵材料的消耗，有着格外重要的意义。编辑本段冲压模具材料的选用原则

　　在冲压模具中，使用了各种金属材料和非金属材料，主要有碳钢、合金钢、铸铁、铸钢、硬质合金、低熔点合金、锌基合金、铝青铜、合成树脂、聚氨脂橡胶、塑料、层压桦木板等。

　　制造模具的材料，要求具有高硬度、高强度、高耐磨性、适当的韧性、高淬透性和热处理不变形(或少变形)及淬火时不易开裂等性能。

　　合理选取模具材料及实施正确的热处理工艺是保证模具寿命的关键。对用途不同的模具，应依据其工作状态、受力条件及被加工材料的性能、生产批量及生产率等因素综合考虑，并对上述要求的各项性能有所侧重，然后作出对