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　　近日，在河北浩然模具有限公司生产车间，工人操控设备对汽车冲压模具进行精加工。本报记者 王雅楠摄

　　7月16日，在泊头经济开发区河北浩然模具有限公司2万多平方米的车间里，除了核心区域的五轴数控加工中心外，周边还划分了5片生产区，身着不同制服的工人在加工各类汽车冲压模具零部件。

　　“这些区域分别是公司下游的5家加工企业，再加上厂外33家本地配套企业，大家抱团发展，串起了一条汽车模具产业链。”浩然模具公司总经理苏健说。

　　浩然模具公司是当地研发生产汽车冲压模具的国家高新技术企业。“一套汽车冲压模具包含上千个零部件，若全部自己加工，投入的设备、人力成本太高。”苏健说，整个产业链条上下游企业实现分工协作后，他们就集中力量做强模具精加工和装配调试核心环节，推动产业不断向高端跃升。

　　在浩然模具公司车间西南角，10余台数控加工设备正在铣削汽车模具镶块、滑块。这里是河北德然模具制造有限公司的生产区域。该公司负责人代学为告诉记者，他们之前是个小作坊，仅有3台设备，产量低，没有固定客户。搬进这里后，设备增加，每月能生产900件小型零部件。

　　“我们是第一家搬进来的。场地免费用，还能共享平台订单、检测设备等，现在产品合格率稳定保持在99%，80%的产品直供浩然模具公司。”代学为说。

　　紧挨着德然模具公司生产区的是河北精工数控机械制造有限公司，工人正在加工汽车尾门模架。“我们公司早年主营特种工具，看中了浩然模具公司的完整产业链规划与数字化平台优势，于2021年正式入驻这里，开始生产汽车模具大型零部件模架。”该公司负责人王晓礼说，模架在这里加工完成后，不出车间就能装配调试，有问题立即修正，省时省力。订单由产业链统筹，他们只管做好产品，不用为销路犯愁。

　　更贴心的是，这两年，车间实现了5G全覆盖，65台生产、检测设备全部接入数字化“智慧大脑”系统，可实时汇总各企业产能、待加工订单，自动测算最优排产方案，一键分解生产任务，构建起订单、计划、生产、反馈全闭环的数字化管理体系。

　　共享设备数据、统筹订单分配、统一技术指导，有效降低了企业的运营成本，吸引着越来越多本地相关企业加入。生产模架的泊头市建拓机械有限公司、生产滑块的泊头市飞岳模具制造厂相继开始为浩然模具公司供货，生产非标零部件的泊头市卓峰模具制造有限公司也赶来洽谈合作……

　　“依托数字化‘智慧大脑’系统，我们打通了浩然模具公司与上下游企业间的资源、信息、技术壁垒，构建起龙头引领、中小企业配套、全链协同的产业发展格局。”泊头市科学技术和工业信息化局副局长李明国说，通过抱团发展，泊头汽车模具产业集群企业产能利用率平均提升25%以上，订单交付周期平均缩短30%。今年上半年，全市汽车模具产业集群营业收入达42.7亿元，比去年同期增长8.1%。