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　　PP料是一种热塑性塑料,原料易得,价格便宜，产量很大,仅次于ＰE、ＰVC

　　烯,但比聚乙烯更透明更轻。密度为0.90~0．91g/cm³，硬度为R８0--11０,吸

　　水率为0.01%,收缩率为1.０%～2.5％，成型温度为16０~220℃。聚丙烯不吸

　　164℃~17０℃，其耐热性好，能在１0０℃以上的温度下进行消毒灭菌，聚丙

　　烯在低温下使用温度可达-1５℃,在-35℃时会脆裂。聚丙烯的高频绝缘性能好,

　　却的冷却回路,应注意控制模具温度,模温太低(50℃),塑件无光泽，易产生熔接

　　（4）流动性好,溢边值为0．0３mｍ左右，收缩范围及收缩值大,易发生缩孔，

　　单个塑件型腔较大，外形尺寸为φ166×４2，体积大约为155.5８ｃm³，所以

　　罩零件的原料为PP，所需注射压力为70～10 ０Ｍpa，而XS－Z Ｙ-2 ５0

　　射过程中保持紧密闭合。每一台注射机都有一个额定的锁模力，XS-ZY-２50 注

　　射机的额度锁模力为180 ０ KＮ,所设计的模具在注射充模时，分型面张开的总

　　ZY-250 的拉杆间距为44 ８×3 ７0,所设计的模具外形尺寸应不超过注射机

　　因为ＸS-ＺＹ-250 注射机的锁模机构是机械式和液压式联合作用的注射机,所

　　的温度下降小，阻力小,流道的效率最高。但加工困难,而且正方形截面不易脱模，

　　形流道的深度H 为梯形截面大底边宽度的2/3~3/4,侧面斜度а 取５°~１０°。截

　　截面积的0.03～０．0 ９倍,断面形状常为矩形或圆形,浇口的长度约为1~1．5m

　　塑件的原材料为PP 料,生产批量为大批量，因此要求成型零件有足够的强度、

　　注：凹模镶块的尺寸大小设计除了要考虑壁厚的刚度和强度校核外,还应该留有足够

　　型φ62、φ4 ２孔的小型芯则装在定模板上,方便型芯的制作安装、塑件的飞

　　——材料的泊松比，查有关资料得PP 的泊松比为1．3 ２~1.42，取＝

　　——型腔内最大熔体压力,可取注射成型压力的25%~５0%,P 取40Mpa；

　　——型腔内最大熔体压力,可取注射成型压力的2 ５%~50％，P 取40Mｐ

　　——型腔内最大熔体压力,可取注射成型压力的25％~５0%，Ｐ取40Mp ａ;

　　该模具的型腔直径为φ1 ６7.7 ０5，查有关资料得型腔壁厚 =R-ｒ=19

　　ｍm,模套壁厚 =５5mm，又型腔侧壁厚度≥3 ０.168 ｍm, 型腔底板厚度≥2

　　６.5mm，综合考虑取,确定型腔模板的总体尺寸为3 ００mm×300mm×６０

　　为φ8 的国标推杆,分别均匀的设在塑件的φ152 和φ55.5 的圆的象限点上,注

　　意保证推出距离略大于型芯的突出长度2~３mm，推杆的结构如图所示。其结构

　　分布等因素，综合考虑;查有关资料,选择S Ａ3030－６0-40－80 型标准模架。

　　［4]付宏生.《塑料模设计手册》．机械工业出版社,２０02. ﻫ [ 5 ]

　　工业出版社,2002. ﻫ [ 6 ］伍先明．《塑料模具设计指导》．国防工