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　　（1） 启动CREO2.0,执行“文件”中的“设置工作目录”命令，选择一个合适的工作目录。

　　（2） 选择下拉菜单“文件”，“新建”命令对话框。在“新建”对话框中的“类型”选项中选择“制造”，“子类型”中选择“模具型腔”，在名称文本框中输入模具型腔的文件名为’Chuitou,同时取消选择“使用默认模板”复选框，如图1-2所示。单

　　击“确定”按钮，在弹出的“新文件选项”对话框，选择nrhns_mfg_mold”模板，女口图1-3所示。单击“新文件选项”对话框中的“确定”按钮，进入模具设计模块。

　　)(4)在“打开对话框中选择chuitou.prt零件后，单击“打开按钮，弹出“创」建参照模型”对线所示。在“创建参照模型”对话框中选择“按参照合并”单选框，单击“确定”按钮接受默认的参照模型名称。

　　“创建参考模型”对线)单击“布局”对话框中的“参照模型起点与定向”选项区域中的拾取箭

　　头，出现浮动参照模型窗口，同时出现“坐标系类型”菜单管理器，如图1-6所

　　在弹出的“按比例收缩”对线“+S”收缩率公式，选中参照模型中的坐标系PRT_CSYS_DEF,在“收缩率”文本框中输入0.005,如图1-8所示。

　　单击“按比例收缩”对话框中的“确定”按钮，即可完成全部零件的收缩率设置。

　　选择“模具”菜单管理器中的“模具模型”，“创建”，“工件”，“自动”命令，将弹出“自动工件”对话框，选择MOLD_DEF_CSYS坐标系作为模具原点，从“形状”下拉列表中选择工件的形状为“标准矩形”，单位为nm,并接受默认的

　　“偏移”选项区的数字由灰色变成可操作的黑色，在统一“统一偏距”文本中输入20，单击ENTER键，在图形区显示各方向尺寸边界。在“整体尺寸”区的X，丫+Z型腔，-Z型腔”文本框中输入1-10所示的数据，单击“确定”按钮，完成工件的设置。

　　单击工具栏上的“拉伸”」，选择MOLD_FRONT平面为基准平面绘制分型平面.

　　(4)在拉伸界面中，以MOLD_FORNT面为基准同时向两侧拉伸70mm。

　　单，如图1-14所示。选择“两个体积块”，“所有工件“，“完成”命令，弹出“分割”对线所示。

　　话框中的“确定”按钮，然后再单击如图1-15所示的“分割”对话框中的“确定”按钮。

　　CORE”,单击“属性”对话框中“确定”按钮，创建体积块，如图-17所示。

　　(1)单击“模具制造”工具栏上的“模具元件”按钮，在弹出的“创建模具元件”对话框中单击“选择全部体积块”按钮，选择所有的模具体积块，如图1-20所示。

　　(1)单击右键“模具”菜单中的“特征”，“型腔组件”，“实体”，“切减材料”，“旋转实体/完成”命令。此时系统打开“旋转”操控面板。

　　(2)在图形窗口中单击鼠标右键，并在弹出的快捷菜单中选择“定义内部草绘”命令，打开“草绘”对话框。选取基准平面“OLD_FRONT”为草绘平面，系统将自动选择基准平面“MOLD_RIGHT”为“右”参照平面。然后单击鼠标中键，进入草绘模式。

　　（3） 绘制图1-21所示的二位截面，并单击“草绘器工具”工具栏上的“完成”按钮，完成草绘操作，返回“旋转”操控板。

　　（4） 单击“旋转”操控板右侧的“完成”按钮，完成主流道创建，如图1-22所示。此时，系统将返回“特征操作”菜单。

　　铸模与开模仿线） 单击右侧“模具”菜单中的“铸模”命令，系统弹出“铸模”菜单

　　单击“创建”命令，并在消息区的文本框中输入名称为zhumo,如图1-23所示

　　（3）单击“模具制造”工具栏上的“开模仿真”按钮，选择菜单“定义间距”，“定义移动”命令，选择凹模，单击“选取”对话框中的“确定”按钮，选择如图24所示的表面为移动方向，在“消息区”输入移动距离为100，单击“确定”按钮。

　　（4） 重复上述步骤，选择如图1-25所示的凸模和移动方向平面。并输入移动距离为-100。

　　（5） 选择“模具空”，“定义间距”，“完成”，完成开模仿线） 选择下拉菜单中“视图”，“分解”，“取消分解视图”命令，视图又回到 原来的装配模型。选择下拉菜单中的“视图”，“分解”，“分解视图”命令，视图可 以恢复到开模状态。